脉冲式布袋除尘器常见故障及排除解决方法

脉冲布袋除尘器之所以出现各类故障，一类由设备制造商遗留的先天不足，包括喷吹清灰系统设计缺欠，滤袋等元器件质量差，安装质量缺陷，内部涂装不切合烟气实际等，它们给用户造成了很大损失和麻烦；一类为用户自身的不当使用所致，包括低温作业、结露糊袋、超温，以及不适当的维护和操作等，只有通过这两个方面的共同努力，才能使我国的布袋除尘器走上健康发展的轨道。 一、输送和锁风装置故障率高 标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机(见图1a)，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。 解决方法: 1)下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本(以某厂水泥磨为例，按运转率70%，电价0.45元/kWh计，1台脉冲布袋除尘器年节电1380元)。 2)要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构(如图1c)，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可采用图1d方案，加长灰斗(适合少于4室的脉冲布袋除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。 二、厂房高度不够 脉冲布袋除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房有一定高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。 解决方法: 1)当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构(见图1b)。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。 2)当采用1)的方法不能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法(2～3级为宜)，但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。 3)采用1)和2)仍不能满足要求时，可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将脉冲布袋除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨。 3、除尘阻力大滤袋寿命短 滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。

单机脉冲除尘器工作起到什么作用？

单机脉冲除尘器适用比较普遍，主要适用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。因为单机脉冲除尘器的实用性很强，而且也适用于不同的行业中，尤其是一些工况污染严重的地方，都是可以使用到类似的除尘器，所以其市场需求量也是越来越高。大家也是应该发现了，这几年很多厂家都推出了全新的除尘器，性能合理，确实也初见成效性。而高科技水平的设备能够确定除尘的效果，确实也是让我们看到了良好实用性。现在新款的单机脉冲除尘器都是进行了气场的分布，这样剂降低了整体上的运行阻力，可以解决一些过滤方面的关键问题。而且风速等我们都是可以自行来选择的，这样提升除尘速率也是很简单的。这样优良的除尘器，才能够真正好日常的实用性，而且后续的清洁也要愈加容易一些，要比老款有了很多方面的提升，所以其技术也受到了消费者的认同。 单机脉冲除尘器工作起到什么作用？下面，为您详细介绍一下： 一、惯性力作用--气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。 二、热运动作用--质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，尤其接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。 三、重力沉降作用--含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用全部相同。 四、筛滤作用--当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。 单机脉冲除尘器是一种小型设备，与其它小型设备相比，脉冲除尘器具有清灰动能大、除尘器速率不错的特点，设备体积较小，结构简单，重量轻，制作和安装起来比较简单。终究单机脉冲除尘器都是需要有相应的压缩空气的设备关联，而这类除尘器如果真的是长期来使用，那么肯定也是容易有一些压缩空气源方面的故障，所以商家也是进行了技术水平方面的提升，这样能够降低压缩空气源方面的故障，这样也提升了我们的日常工作速率。有了全部的技术提升之后，自然也是可以让我们看到好的实用性，优良的设备对我们还是尤其有利的。 另外，单机脉冲除尘器的创新有什么表现呢？ 一、特别滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺和芳纶国产纤维的开发，达到电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。 二、脉冲阀性能和质量的技术升级，适应袋式除尘器清灰和稳定运行的要求。 三、低阻、卓效袋式除尘器结构的创新，适应中国节能减排的需要。 四、以强力清灰为特征的脉冲技术升级，达到长滤袋（7~8米以上）清灰要求。 五、单机脉冲除尘器结构大型化（如处理烟气量200万m3/h以上），适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。 六、开发出气流分布技术和计算机数字模拟技术，达到大型袋式除尘器合理气流分布，延长滤袋使用寿命的要求。 七、脱酸加除尘的复合式袋式除尘器的探讨和应用，达到干法脱酸除尘工艺的需求。