除尘器的选型，有以下几点建议，烟尘重要。烟尘成大气污染的主要因数之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。在这里要提醒大家在选择除尘器时得注意的几点。 1处置风量 处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是除尘器设计中重要的要素之一。 2运用温度 关于除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，是滤料的高接受温度，是气体温度在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其高运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露点温度的气体采取提温措施。对布袋除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 3入口含尘浓度 即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。 4出口含尘浓度 口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。 5压力损失 除尘的压力损失是指气体从除尘器到出口的压力降，或称阻力。 5操作压力 除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，也是除尘器的设计耐压值。 6过滤速度 滤速度是设计和选择除尘器的重要要素，它的定义是过滤气体经过滤料的速度，或者是经过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 工作原理 过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。 过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。 在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点： 1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。 2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。 3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。 4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。 5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来， 终影响其使用效果。 两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。 在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。 气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。 根据气体温度来选用不同类型的风机。 设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。