锅炉除尘器长期运行以及维护工作不当，使得振打锤与振打砧的接触面积不断增大，从而导致了振打的切向力度及冲量降低，使清灰效果明显降低，而极线的倾斜造成电流分布不均匀，致使除尘器效率下降。 振打锤的受力分析 当振打锤上升至 位置时，此时它的速度为v，其机械能量为mgH+1/2mv2，其中m为振打锤质量;;g为重力加速度;H为上升高度。曲柄长度为100inm，振打杆长度为200mm,H=100mm+200mm=300mm，上升到 位置后自由落下，打击在振打砧上，此时，它的动能达到 大，1号炉电除尘器振打锤的质量为8kg，振打轴转速为0.7r/min。而锤头的行程约为0.75周长，即0.75-rrx2irR=1.5'rrHo由此可知，撞击振打砧白幼量完全由振打锤所在高度决定的，即完全由振打锤本身决定的(高度已确定)。 振打锤在未受损前，振打砧所受的振打力在同一方向上，忽略内部的损失不计，振打锤的动能经过振打砧的传递，全部传到极线或收尘极板上。振打锤与振打砧之间接触面越大，产生加速度的方向越不一致，从而使垂直向前加速度越小。 振打砧所受垂直加速度越小，那么传到极板上的力度就越小，从而影响了清灰效果。由冲量定理可知:P=F/S。当振打锤未受损时，接触面积为S,;则P,=F/S,,当接触面积增大时为S2，则P2=F/S2。 由于振打力F不变，可知:S,P2，即当振打锤接触面积增大时，振打所受的冲量反而减小。从而也验证了冲量定律所验证的接触面积增大，振打力度不变，而极线或极板获得的加速度反而降低。进而影响清灰效果，致使极板、极线上的积灰在长时间运行中形成灰垢，从而降低了极板的收尘能力和极线的放电能力，使电除尘器的效率降低。

布袋除尘器系统选型过大会造成能耗的增大，选型过小_会造成处理单位量增加，发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时根据尾气量正确选型。 布袋除尘器系统选型不匹配的后果怎么样: 布袋除尘器系统之所以除尘效率高，主要是布袋过滤面积大，可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集，配合间距短的脉冲力，可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性，布袋除尘器的选型往往是比较关键的，选型过大会造成能耗的增大，选型过小_会造成处理单位量增加，发生除尘器糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时_根据尾气量正确选型，避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率. 除尘器布袋与除尘器滤笼的配合也很关键，如果配合松动_会造成高压气脉冲力小及清灰不好的效果，配合过紧_容易直接绷紧滤袋，造成高压气脉冲力作用小、除尘布袋不变形、直接糊袋粘连的效果；风机的选型也是核心问题，_计算整个设备系统的压力、阻力及风量，选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型，应该考虑整个工艺，设计时_各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择除尘器设备。