如今空气污染情况越来越严重，布袋除尘技术（是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。）得到了人们的重视，其在烟尘（由于氧化、升华、蒸发的冷凝的热过程中形成的悬浮于气体中的固体微粒称为烟尘。）处理方面发挥了至关重要的作用。对于布袋除尘器来说，其自身的除尘效率以及除尘布袋的寿命非常重要，可以直接影响到使用效率。本文对布袋除尘器的工作原理以及工作流程进行了简要概述，在其基础上，重点分析了布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的影响因素，发现其主要受到3方面的影响，并提出了改进思路。 1、滤料的选定 过滤材料每一分钟经过的烟气量，对于中小型的布袋除尘设备而言，气布比是处于入口的气体体积与除尘布袋总面积之比。为了找到适宜气布比，需要将过滤材料的类型、除灰的方法以及布袋除尘器的性能当作首要依据。要是在除灰的过程之中，过滤的风速处于较高状态，这种情况由于气流分布不均匀，很容易导致二次扬尘的现象发生，要是过滤的风速处于较低状态，很有可能由于运行的阻力较大，造成除灰频繁的现象，从而导致投资成本有所提高，对应的经济效益就会有所降低。通常情况下，过滤的风速需要达到每分钟1米的速度，要是是高粉尘浓度的布袋除尘器其过滤的风速需要在每分钟0.8米以下，在保证气流分布均匀的情况下，尽可能的提升其除灰效率。 2、除尘布袋的质量 对于布袋除尘器而言，过滤材料质量的好坏对其除灰的效率有着直接的影响，所以在生产的过程中，需要对其质量进行严格把控。在选定过滤材料材质的过程中，不仅要考虑到颗粒的硬度，同时还需要考虑到粉尘的特性以及烟气的特性，将这些影响因素进行综合，从而挑选出适宜的过滤材料材质。通常情况下，除灰效率较高的过滤材料具有以下几个特征：抗侵蚀、透气性较好、抗磨损、符合现场要求。 3、除灰方法 脉冲反吹法：这种除灰的方法将反吹空气压力原理当作首要依据，根据压力的不同可以分为两种方法，分别是低压脉冲反吹方法以及高压脉冲反吹方法。目前，这种除灰方法的应用已经得到了普及化，并且除灰效果比较好。但是这种除灰方法存在一个缺点，那就是必须有压缩空气源，否则没有办法正常工作。

脉冲布袋除尘器之所以出现各类故障，一类由设备制造商遗留的先天不足，包括喷吹清灰系统设计缺欠，滤袋等元器件质量差，安装质量缺陷，内部涂装不切合烟气实际等，它们给用户造成了很大损失和麻烦；一类为用户自身的不当使用所致，包括低温作业、结露糊袋、超温，以及不适当的维护和操作等，只有通过这两个方面的共同努力，才能使我国的布袋除尘器走上健康发展的轨道。 一、输送和锁风装置故障率高 标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机(见图1a)，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。 解决方法: 1)下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可杜绝故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本(以某厂水泥磨为例，按运转率70%，电价0.45元/kWh计，1台脉冲布袋除尘器年节电1380元)。 2)要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构(如图1c)，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可采用图1d方案，加长灰斗(适合少于4室的脉冲布袋除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。 二、厂房高度不够 脉冲布袋除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房有一定高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。 解决方法: 1)当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构(见图1b)。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所，可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少电耗和机械磨损。 2)当采用1)的方法不能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法(2～3级为宜)，但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。 3)采用1)和2)仍不能满足要求时，可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将脉冲布袋除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨。 3、除尘阻力大滤袋寿命短 滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。