通常滤筒除尘器设备在对灰尘进行清灰后，会在滤筒除尘器滤筒的表面积淀一层过滤后的粉尘，这时候就需要来给滤筒除尘器的滤筒进行清理了。 了解滤筒除尘器工作过程。 含尘气体进入滤筒除尘器后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。 滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰桶内。 使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。滤筒除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下： 1、滤筒除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。 2、滤筒除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修(即使拆换滤筒也极方便)避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。 3、滤筒除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。 4、滤筒除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。

电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件，堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面: (1) 电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。 (2) 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。 (3) 对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。 电磁脉冲阀在除尘器中的作用： 就是控制油路中油压的大小。一般安装在主油路或减振器背压油路中，以减少换档和锁止解锁时的油压冲击，使设备运行保持平稳状态。电磁脉冲阀选用 适合生产电磁脉冲阀的优质胶板生产，具有极强的耐油、耐酸、耐高温、耐碱等特性，可轻松保证与其它控制组件的完全同步执行操作，控制脉冲压缩空气的喷吹。 即使在极为恶劣的工作环境下，也能保证其正常工作和长时间的使用寿命。选择低阻力电磁脉冲阀：电磁脉冲阀的内部结构需要保证喷吹气量大，膜片行程长，壳体内结构根据流体力学设计使阀门阻力小。 选用低阻力、高喷吹量的脉冲阀则每个阀门可以清灰更大面积的滤料，大大节省喷吹系统的总体造价。由于阀门数量的减少，除尘器的运作和维护费用也相应降低，所以我们要选择高中低压力范围都能够适用的电磁脉冲阀。 这样如果在应用过程中滤料的阻力随着时间而增高时，可以通过调整气包压力来保持除尘器良好的运行阻力，预防除尘滤袋产生糊袋的现象。