（1）节能粉尘处理，粉尘在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除尘效率可达99%由于木工除尘器采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和的滤料，设备运行阻力较传统的减少30%以上，运行费用降低30%以上，若安装上变频装置，节电效果更为理想。 （2）由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，木工除尘器具备的装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，设备长期安然运行。 木工除尘器采用成熟的变频技术（可选用）全自动化控制，瞬间连续式反冲洗，操作简单。设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供”“需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，而且推出了与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。 木工除尘器针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施，截获大、长物料，系统长期稳定运行。木糠采用集中气力输灰模式，无粉尘二次飞扬，布管较佳化设计，使用寿命长，文氏管设计，逆流效果较佳，空压源省。设备占地面积少，布置的美观。

随着环境立法的要求越来越严，对钢铁企业环境适应性的要求也不断提高，要求每上一条流水线配备相应的除尘器系统。所以，布袋除尘器系统新技术需达到降低能源消耗、减少废弃物排放及废弃物回收的目的，才能在钢铁行业得到大力推广目前国内处理电炉烟尘一般都采用布袋除尘器，耀先环境根据电炉烟尘细且粘的特点，为了保证布袋除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求除尘设备具有较强的清灰能力，因此改进了袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果。其主要特点如下： 1、布袋除尘器清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。 2、过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。 3、滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，占地面积更小。 4、喷吹装置配备“双薄膜片快速脉冲阀启闭迅速”，阻力更小，能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。 5、布袋除尘器维修工作量更小。 6、布袋除尘器更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。 7、配备DMK电脑控制仪。可靠性高、功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强。已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常，运行稳定、效率保证。