一、单机除尘器电控箱盖，在作业时不得随意翻开，如需调理清灰时刻，或需查看电路时，应停机后堵截电源在进行作业。 二、单机除尘器依据粉尘性质和容量的巨细，应定时振打清灰，通常状况每班振打三到四次，以确保除尘器正常作业。 三、单机除尘器依据实际需要，定时进行铲除尘埃，集尘器内尘埃铲除时，只需在风机和清灰组织作业中止时，翻开密封的出灰门，抽出抽屉即可。 四、为了确保单机除尘器处于好作业状况，应尽量接近粉尘发源地，通常以1.5米到2.0米好，衔接管道尽可能短，并尽量减少弯头，避免添加阻力丢失。 五、吸尘罩是确保单机除尘器机组处于好状况的要害配件，运用单位应依据加工件的外型尺度粉尘的性质 六、单机除尘器在作业前应查看维修门，出灰门，及风管衔接体系是不是密封，避免泄露，降低除尘效果。 七、单机除尘器电压为三相交流电可达380v，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始运用，初滚动时，应留意风机是不是正转。

讲过关于脉冲除尘器安装前的准备工作，讲过运行中的维护，讲过关于脉冲除尘器结露等问题，今天我们讲的是脉冲除尘器在后期使用中维护问题。 脉冲除尘器在后期使用维护过程： 1、配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。 2、滤袋清扫用风风压维持在以上，要求油水分离，气包要及时放水。脉冲收尘器经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。 3、对脉冲布袋除尘器漏风进行经常性检查，实施堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。 4、低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。 5、仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨，以避免堵塞篦缝。要维持磨内通风能力稳定在良好水平;—旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内通风量。