




我们专注于创新,但更注重细节
高质量、高精度的产品源于畅东对细节不断的追求完善。因此,畅东对每一款产品,从设计、生产、测试、交付进行了严格把控,从原材料的采购到产品的交付每一个环节都实行层层检验,从而确保了产品的质量与性能,在每一个现场稳定运行。
质量体系认证,品质更可靠
通过ISO9001:2015国际质量体系认证、并获得多项国家发明专利、实用新型专利、外观专利以及高新技术产品认定证书,规范了研发、生产、检验流程,从而保证了产品品质的可靠性。

环保设备哪家好?
畅东根据多年的工作经验,制定了标准化产品,减轻了设计工作量,提高了设计质量并缩短了生产周期。
畅东根据客户现场情况,制定合理的方案,一切从客户的需求出发,设计出客户满意的产品。

催化燃烧设备的方法有哪些
1.燃烧的方法: 可处理各种污染物,净化效率高;该方法可分为三种类型:热燃烧和催化燃烧设备。热燃烧法通常要求废气与燃料混合。燃烧温度一般为600800℃,有机废气去除率接近100%。缺点是需要考虑爆炸的上限和下限,油耗大,容易被催化燃烧设备代替。催化燃烧设备在200400℃下催化有机污染物氧化,去除率达99%以上。该方法操作简单,效率高,已成为有机废气处理的重要手段,通常适用于低浓度有机废气的处理,没有回收价值,并且需要浪费气体的浓度和流量是稳定的,否则催化燃烧设备装置不能稳定运行; 2.冷凝法: 冷冻法一般用于回收沸点较高的有机物;该方法通常与其他方法结合使用,如用于油气回收的冷凝+吸附技术;化工企业处理含二甲基二硫(沸点103℃)、甲基硫醇(6℃)、甲基硫化物(37℃)等高浓度废气时采用的缩合+氧化+吸附技术,回收二甲基二硫和甲基硫化物的缩合。通过氧化吸附进一步去除尾气中的污染物。冷凝法回收汽油油和天然气时,温度应降至-60℃以下,甚至-90℃以下。因此,不适用于低浓度有机废气的处理,主要是由于经济效益不佳。 3.吸收法: 吸收法处理气味的原理是吸收剂与废气反向接触,废气中的可溶性组分通过气液传质转移到液相,从而从气相中去除。该方法操作简便,适用于酸性气体和可溶性气体的处理。但由于处理效果有限,会形成二次污染,一般作为预处理工艺与其他工艺联合使用。 5、光催化氧化法: 光催化氧化法工艺原理是在高能量的紫外光照射下,催化剂的表面会形成大量的高能活性氧自由基,高能活性氧自由基和氧气接触会形成臭氧;当有机废气进入处理区,高能活性氧自由基的能量将废气分子健打断,形成无臭味的小分子化合物,同时臭氧也能将臭气分子氧化形成无害的化合物;光催化氧化法适用于低浓度有机废气处理,处理效率较高,工艺设备简单,操作维修方便,能耗低,不会形成二次污染; 6、低温等离子体法: 低温等离子体法利用高压双介质电晕放电,将空气中的分子电离,形成高能活性粒子,高能活性粒子与空气中的氧气结合形成臭氧;当废气进入处理区,在高能粒子和臭氧的共同作用下,废气分解氧化形成无害的化合物;低温等离子体法适用于低浓度的有机废气处理; 7、生物法: 生物法原理是有机废气进入处理区,与挂膜的生物填料接触,有机废气中的组分不断被吸收,吸附,降解,从而得到净化;生物法工艺简单,操作简单,适用于低浓度有机废气处理;存在二次污染的问题。

东莞废气催化燃烧法的原理是什么?
废气处理设备的出现,让本来受到污染的环境有了喘息的机会。废气处理设备的共同特点是将气体中的污染物资分离出来或转化为无害物质,以达到废气净化的目的。通常采用的除尘、吸收、吸附、催化、冷凝等废气处理技术均属单元操作,对各种单元操作的研究发现其共同规律及内在联系就在于三传的理论。因此动量传递、热量传递、质量传递及化学反应工程学是废气处理设计的基本理论。 一、流体动力过程 研究气体的流动及气体和与之接触的固体或液体之间发生先对运动时的基本规律。废气处理设备的操作效率与气体流动状况有密切关系。研究气体流动对寻找设备的强化途径有重要意义。 例如对于管路及设备的阻力,需要利用流体力学的理论去解决、降低流速、提高流通面积、改善废气处理设备气体入口的分布状态、消除初始动能等措施均有利于降低设备的阻力。 二、热过程 研究传热的基本规律并在单元操作中利用这些基本规律强化设备,提高废气处理效率是设计汇总常遇到的问题。设备结构要符合净化过程的要求。例如催化反应装置需 及时将反应热导出,否则会引起催化剂的过热而使活性下降。为此在设计过程中常根据能量守恒定律进行热量衡算,并采取措施以保证操作过程的正常运行。 三、传质过程 研究物质通过相界面迁移过程的基本规律。所有废气净化技术都涉及到异相传质问题。为保证传递速度稳定有足够的想接触面积,需根据质量守恒定律对设备进行物料衡算。采取措施增大相接触面积,更新相界面,提高传质速度。 四、化学反应工程学 化学反应工程学主要是以流体力学、热传递及物质传递原理及化学动力学为基础,研究废气处理设备各方面的关系及影响,以阐明工业反应过程的实质,目的在于控制生产规模的化学反应过程,并对设计工作者提供理论依据,使之能结合具体工艺要求进行反应器的设计。


