使用工业催化燃烧设备应注意下列事项

除任何设备在使用过程中发生火灾和爆炸的可能性外，工业催化燃烧设备还可能发生爆炸。环保设备发生爆炸的原因主要有以下几点: 点.高温; 第二点.开火; 第三点.产生静电，静电火花放电能量超过可燃混合物的 小点火能量; 第四点.有机废气的浓度高于离线爆炸时的浓度。 使用工业催化燃烧设备应注意下列事项: (1)工业催化燃烧设备及管道所用材料为易产生静电的塑料，且在直角和三通处易产生静电，应采取防静电措施，建议选用绝缘材料和防静电材料。在管道的设计和安装中，应考虑一定的坡度，便于渗出液的排出，避免过多的渗出液残留混合物引起二次爆炸。如果可能的话，应定期清洗管道。各车间排气管应安装阻火装置，防止火灾在事故状态下蔓延。废气处理管应采用不锈钢材质，以消除催化燃烧设备的静电。 (2)催化燃烧设备生产厂家在使用风机时，应注意平时的维护保养，防止油损耗和干裂，防止金属摩擦引起的高热量、火花现象; (3)PP材料属于易燃材料。喷淋塔采用PP材料，可尽量配合潜污泵或离心泵使用。电机应尽可能远离塔体。如果液态泵的泵体被异物卡住，电机会发热。如果电路出现问题，开关不会跳开，电机会着火，导致PP喷淋塔着火。因此，要消除电路老化短路现象; (4)UV光氧催化适用于低浓度废气。火灾的主要原因是废气在管道内积聚，导致废气浓度过高。电源接通后，线路上的电气问题会产生火花，引起火灾和爆炸。因此，在打开氧气设备前，应提前10分钟启动风机。氧气设备应在管道废气浓度降低后打开，以防止火灾。 (5)等离子体火灾爆炸多由电场短路产生电火花和高压产生电弧引爆废气引起，适用于处理低浓度废气。此外, 阶段电极装置的等离子体设备每月应提取的全面清洁,和所有的电极等离子体设备应提取的全面清洁每三个月到半年( 长期限是半年),根据情况。 (6)RTO催化燃烧设备爆炸的主要原因是进气浓度和进气体积高于设计线，导致燃烧室温度在短时间内急剧升高。高温尾气和高浓度有机废气的混合会导致RTO出炸。如果进气管没有安装阻火器，进气管就会着火。 (7)采用活性炭吸附法或活性炭吸附解吸催化燃烧设备法时，应控制活性炭箱温度，避免活性炭自燃。吸附和解吸催化燃烧设备过程应配备氮气保护功能。 (8)再生催化燃烧设备起火爆炸的主要原因是废气浓度过高，有机废气的浓度应控制在爆炸极限的25%以下。安装灵敏可靠的温度、浓度测量装置，安装野风阀和辅助冷却风机。为防止有机废气在催化床燃烧过程中的火焰蔓延，废气进入净化装置前应安装阻火器。净化装置点火前，应使用空气对风道燃烧室进行吹扫，排除积聚在这些部位的可燃气体，防止点火时发生火灾和爆炸。如有不洁油、凝析油等易燃物质

有机废气处理之催化燃烧技术

有机废气有什么危害？怎么处理有机废气？目前我国的环境问题十分突出，严重影响着社会的经济发展和人民的日常生活，其中有毒有机物对环境污染非常严重，该类污染物具有排放量大、污染面广和难以降解的特点，对它们的污染控制一直是环保工作者研究的重点课题。 有机废气对人体的危害是多方面的，不同行业有机物废气的毒性也是各不相同的，其中工业废气中10种常见的有机废气对人体的危害主要表现为：苯类有机物多损害 人的中枢神经，造成神经系统障碍，当苯蒸气浓度过高时(空气中含量达2%) ，可以引起致死性的急性中毒。多环芳烃有机物有强烈的致癌性。苯酸类有机物能使细胞蛋白质发生变形或凝固，致使全身中毒。发生腈类有机物中毒时，可引起呼 吸困难、严重窒息、意识丧失直至死亡。有机物硝基苯影响神经系统、血相和肝、脾器官功能，皮肤大面积吸收可以致人死亡。芳香胺类有机物致癌，二苯胺、联苯 胺等进入人体可以造成缺氧症。有机氮化合物可致癌。有机磷化合物降低血液中胆碱脂酶的活性，使神经系统发生功能障碍。有机硫化合物中，低浓度硫醇可引起不 适，高浓度可致人死亡。含氧有机化合物中，吸入高浓度环氧乙烷可致人死亡；丙烯醛对粘膜有强烈的刺激；戊醇可以引起头痛、呕吐、腹泻等。 有机废气净化主要来源于石油和化工行业生产过程中排放的废气。工业生产中产生的有机物废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等，这些有机废气不仅造成大气污染，危害人体健康，而且还会造成浪费，所以有机废气的处理与净化势在必行。 但有机废气是工业废气中难处理的废气之一。目前有机废气的治理方法基本是如下几种方法：冷凝回收法；吸附法（又分为直接吸附法、吸附-回收法和吸附-催化 燃烧法三种）；直接燃烧法；催化燃烧法；吸收法和纳米微电解氧化法。目前，行业内为节省初期投资普遍采用活性炭吸附法，其原理是通过活性炭吸附废气，当吸 附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或 更新活性炭。