一、单机除尘器电控箱盖，在作业时不得随意翻开，如需调理清灰时刻，或需查看电路时，应停机后堵截电源在进行作业。 二、单机除尘器依据粉尘性质和容量的巨细，应定时振打清灰，通常状况每班振打三到四次，以确保除尘器正常作业。 三、单机除尘器依据实际需要，定时进行铲除尘埃，集尘器内尘埃铲除时，只需在风机和清灰组织作业中止时，翻开密封的出灰门，抽出抽屉即可。 四、为了确保单机除尘器处于好作业状况，应尽量接近粉尘发源地，通常以1.5米到2.0米好，衔接管道尽可能短，并尽量减少弯头，避免添加阻力丢失。 五、吸尘罩是确保单机除尘器机组处于好状况的要害配件，运用单位应依据加工件的外型尺度粉尘的性质 六、单机除尘器在作业前应查看维修门，出灰门，及风管衔接体系是不是密封，避免泄露，降低除尘效果。 七、单机除尘器电压为三相交流电可达380v，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始运用，初滚动时，应留意风机是不是正转。

锅炉布袋除尘器在锅炉运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定锅炉布袋除尘器的QU过滤风速小于1.0m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为2100m2 锅炉布袋除尘器过滤面积的计算: 1、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的QU过滤风速小于1.0m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，20T锅炉确定布袋除尘器的过滤面积为2100m2，完全能满足以上要求。 2、2100m2除尘器布置：（单）排共6个单元，每室设702条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量117×6=702条。总过滤面积2100m2/台。 （以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整）。 3、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料PPS。 4、锅炉布袋除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。 5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（上海袋配），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。 6、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。 7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。 8、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。 9、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。 10、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时请除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。 11、锅炉布袋除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。