为了便于管理和减少改建的投资，铅冶炼厂对原有的污酸和酸性污水处理工艺进行了技术改造，污酸和酸性污水分类收集储存后进行化学中和处理系统、电絮凝处理系统(电化学反应器)、化学沉淀微滤系统(高效气浮池、碳滤池和锰砂滤池)、深度处理系统(膜处理系统包括纳滤系统、反渗透系统、高压反渗透系统)集中处理，中和系统产生的废渣集中存放在综合渣库(钙渣危废处置库)。 工艺当中采用的电化学处理技术能较好的实现废水的净化以及重金属的回收，采用催化复合碳板和铁板作为极板。当含重金属废水流经电化学反应区时，在外加电流作用下，重金属在阳极和阴极分别发生氧化、还原反应，将自由态或是结合态的重金属在阴极析出，回收重金属元素。 膜处理技术是一种新型分离技术。深度处理系统部分的工艺为纳滤+反渗透，目的是进一步去除重金属和分离出溶解固体盐的有效方法。纳滤膜应用于本项目处理含低浓度重金属废水具有操作压力低、水通量大等优势，不仅可以使90% 以上的废水纯化，而且可同时使重金属离子含量浓缩10倍，浓缩后的重金属具有回收利用价值。反渗透膜可确保废水中的盐度被去除，处理后的水质优良，能确保完全达到地表水Ⅲ类标准，使出水能完全循环再利用。针对本工程中的各个膜处理部分分别设置了清洗系统，以保持系统的正常运行。 有色金属工业含重金属废水的深化处理是“ 十二五” 节能减排的要求，也是未来重金属废水处理的发展趋势。采用合适的深度处理工艺对含重金属废水的处理，能够在回收重金属、削减重金属排放量，减少新鲜用水量上取得较好的环境效益。有色金属工业含重金属废水的深化处理仍存在造价较为高昂，管理技术要求高等瓶颈，未来的研究应开发较为成熟低廉的深化处理工艺，同时满足经济和环保的需求，以便进一步推广。

1、印染废水排放的现状 纺织印染工业是我国传统的支柱行业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随着我国经济高速发展，其用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统计，我国日排放印染废水量为3000-4000kt，印染厂每加工100m织物，会产生3～5t废水，故由此而造成的生态破坏及经济损失是不可估量的，因而要实现印染行业的可持续发展，必须首先解决印染行业的污染问题。 2、印染废水的特点 印染企业生产的产品多种多样，除了织造方法不同外，纤维成分也发生了较大变化，特别是近年来化学纤维的快速发展，各类天然纤维与化学纤维混纺产品不断增加，即使同一企业其产品成分变化也比较大，因而其生产过程中排放的废水水质也经常处于变化之中。一般而言，天然纤维产品印染过程中排放的废水水质可生物降解性较好，天然纤维与化学纤维混纺产品排放的废水水质可生物降解性稍差，而纯化学纤维产品排放的废水水质可生物降解性则较差。主要是生产加工过程中使用的浆料和染料不同以及对纤维的不同前处理工艺所致。总的来说，印染废水具有色度大、有机物含量高，水质变化大，pH值变化大，水温水量变化大等特点。 在东莞污水处理物理处理法中应用 多的是吸附法,这种方法是将活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合,或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。目前,国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理),该法对去除水中溶解性有机物非常有效,但它不能去除水中的胶体和疏水性染料,并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。SaitoT1等人的研究表明,活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%,活性炭吸附COD能力可达到500mg/g炭,污水如先曝气,则会加快吸附速率。但若废水BOD5>200mg/L,则采用这种方法是不经济的。吸附处理使用的吸附剂多种多样,工程中需考虑吸附剂对染料的选择性,应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明,在pH值为12的印染废水中,用硅聚物(甲基氧)作吸附剂,阴离子染料去除率可达95%～100%。高岭土也是一种吸附剂,研究表明经长链有机阳离子处理,高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外,国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺的废水,费用较低,脱色效果较好,其缺点是泥渣产生量大,且进一步处理难度大。