随着环境立法的要求越来越严，对钢铁企业环境适应性的要求也不断提高，要求每上一条流水线配备相应的除尘器系统。所以，布袋除尘器系统新技术需达到降低能源消耗、减少废弃物排放及废弃物回收的目的，才能在钢铁行业得到大力推广目前国内处理电炉烟尘一般都采用布袋除尘器，耀先环境根据电炉烟尘细且粘的特点，为了保证布袋除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求除尘设备具有较强的清灰能力，因此改进了袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果。其主要特点如下： 1、布袋除尘器清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。 2、过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。 3、滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，占地面积更小。 4、喷吹装置配备“双薄膜片快速脉冲阀启闭迅速”，阻力更小，能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。 5、布袋除尘器维修工作量更小。 6、布袋除尘器更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。 7、配备DMK电脑控制仪。可靠性高、功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强。已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常，运行稳定、效率保证。

锅炉布袋除尘器在锅炉运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定锅炉布袋除尘器的QU过滤风速小于1.0m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为2100m2 锅炉布袋除尘器过滤面积的计算: 1、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的QU过滤风速小于1.0m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，20T锅炉确定布袋除尘器的过滤面积为2100m2，完全能满足以上要求。 2、2100m2除尘器布置：（单）排共6个单元，每室设702条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量117×6=702条。总过滤面积2100m2/台。 （以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整）。 3、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用布袋滤料PPS。 4、锅炉布袋除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。 5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（上海袋配），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。 6、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。 7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。 8、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。 9、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。 10、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时请除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。 11、锅炉布袋除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。