有机催化燃烧设备的三大安装要点

步：找正 安装有机催化燃烧设备时须要找正设备中心线，机械上的主轴、轴承孔等精加工面都可以取做中心线的依据。 第二步：找平 调整机械设备安装后的水平度，其重要性大于找正。由于倾斜，势必产生因惯性力而造成的振动。倾斜还会使润滑条件恶化，以及由于附加载荷而导致设备过度磨损，工作质fl和准确度降低。找平的目的是保持安装的稳固性、减少振动、避免变形，以保证工作精度和防止合理的磨损。 第三步：找标高 标高就是安装的基准点到所测表面（或线）的高度。一般直接测定准点到有机催化燃烧设备标高测定面（线）的距离来作检验。 小科普：有机废气处理方案——催化燃烧设备有机废气处理 催化燃烧设备是一种类似热氧化的方式来处理VOC的,它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为250℃～500℃。有机催化燃烧设备专家分析由于温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料,大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似,系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。 间壁式催化燃烧设备是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时,也预热含VOC的有机废气,其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。 蓄热催化燃烧设备(简称为RCO)是一种新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到 ,其热回收率高达95%～98%。RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,允许氧化发生在RTO系统温度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。

有机废气处理的重要性

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。催化燃烧装置RCO借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。 1、热力焚烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法的特点：工艺简单、适用高浓度废气治理；对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大（运行成本比催化燃烧法高10倍以上）；运行技术要求高，不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广，仅有少数厂家引进国外治理设备应用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中，但终因能耗大及运行不稳定，难以正常运转。 2、催化燃烧法是在氧化催化剂的作用下，将有机废气于300℃左右催化氧化为CO。和H2O。其优点是废气净化反应的温度较低，净化效率也较高，特别在废气排风量不大、浓度适合且排放稳定时，耗能较低，优点较为突出。但用于处理风量较大、浓度较低且排放不稳定的有机废气时，其催化反应的起燃和维持催化剂层反应温度也需要较大的能量消耗，使该工艺在应用于大风量废气治理时受到限制。