RCO催化燃烧装置有哪些工艺方案？

一般我们将化工行业划分为三大类：石油化工、基础化工以及化学化纤三大类。其中基础化工分为九小类：化肥、有机品、无机品、氯碱、精细与专用化学品、农药、日用化学品、塑料制品以及橡胶制品。废气催化燃烧法是较为常用的废气处理方式。 由于化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样，生产中排放的污染物种类多、数量大、毒性高，因此，化学工业是污染大户。同时，化工产品在加工、贮存、使用和废弃物处理等各个环节都有可能产生大量有毒物质而影响生态环境、危及人类健康。下面以双氧水行业为例： 双氧水的生产过程中会产生含有大量VOCs的废气，VOCs的主要成分是重芳烃；这部分废气的成分单一，浓度较高（重芳烃约2-6g/Nm3），尾气温度一 般在30-50℃；重芳烃的回收利用的价值也比较高。如果直接排放，不但会造成空气污染，而且也造成了极大的资源浪费。 催化燃烧法是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机 废气净化方面应用比较广泛。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。采用适当的催化剂，使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。催化燃烧法的关键因素是催化剂的选择，因此初期成本是比较高的。

催化燃烧设备在工业粉尘治理上效果显著

催化燃烧设备的工业粉尘治理可以从以下几个方面进行处理：改进工艺，减少粉尘产生量；清洁生产，减少粉尘排放；增加粉尘收集后的综合利用。改进工艺需要很长的时间去研究改进，减少粉尘产生量许多时候也是由生产工艺决定的。 用用的就应该是清洁生产。对生产出现的工业粉尘我们可以通过以下方法进行废气处理。 1、脉冲除尘设备：含尘气体由风机的引力下通过管道进入脉冲除尘设备，在挡风板的作用下，气流向上流动，流降低，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗，含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上体箱，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。 2、密闭式除尘（隔离法）：其原理为：把局部尘源所产生的矿尘抑制在尽可能小的密闭空间之内，并且要求 密封，尽可能的减少粉尘影响的范围和空间。 缺点：由于成本和技术原因，现实中很难达到 密封 3、静电除尘技术是利用高压电产生的强场强使气体电离，即产生电晕放电，近而使粉尘荷电，并在电场力作用下，使气体中的悬浮粒子分离出来的技术。电除尘技术被广泛应用于电力、建材、冶金、化工、轻工和电子等行业的烟气净化。 有机废气处理的多种方式： 一、稀释扩散法 工作原理：废气处理公司把烟气借助烟囱排入大气或者用没有味道的空气释稀，减轻异常味道物料密度以减少异味。适用区域：适合用在中等和浓度低的有安排的排放异臭气体的治理。优点：成本低，器具简单。缺陷：易受天气妨碍，刺激性气味仍然在。 二、多介质催化氧化工艺 工作原理：反应塔内填充特殊的固体填料，填料与多介质催化剂混合。当异味气体在引风机的影响下借助填料层时，通过专用喷嘴喷出的雾化液体氧化剂与固相填料表面完全接触，恶臭气体被催化通过多介质催化剂。污染因子完全分解。