有机废气处理的重要性

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。催化燃烧装置RCO借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。 1、热力焚烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法的特点：工艺简单、适用高浓度废气治理；对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大（运行成本比催化燃烧法高10倍以上）；运行技术要求高，不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广，仅有少数厂家引进国外治理设备应用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中，但终因能耗大及运行不稳定，难以正常运转。 2、催化燃烧法是在氧化催化剂的作用下，将有机废气于300℃左右催化氧化为CO。和H2O。其优点是废气净化反应的温度较低，净化效率也较高，特别在废气排风量不大、浓度适合且排放稳定时，耗能较低，优点较为突出。但用于处理风量较大、浓度较低且排放不稳定的有机废气时，其催化反应的起燃和维持催化剂层反应温度也需要较大的能量消耗，使该工艺在应用于大风量废气治理时受到限制。

VOC催化燃烧设备的三项废气处理策略

一、VOC催化燃烧设备废气洗涤塔： 废气洗涤塔一般为立柱式自喷清洗填料塔，內部喷嘴和填料层更替遍布。填料具备很大的堆积密度，用以提升二种流体力学间的触碰总面积。废气由底端进到，经填料层和除雾器后，由顶端排出来。液體被离心水泵送至喷嘴喷出来，往下着陆，经填料层返回储水箱。废气中的残渣黏附在填料上，后在流水功效下进到储水箱，超过截流目地。储水箱中的残渣需按时清除，废水需按时排污。 二、光氧催化式废气净化设备： 根据毁坏、溶解、催化反应把环境污染汽体溶解为无毒性无害无气味汽体。毁坏–选用高能波段光源强裂环境污染汽体分子链，更改化学物质分子构造，将高分子环境污染化学物质裂化、空气氧化变成低分子无害化学物质，似水和二氧化碳等。 通俗化的讲光VOC废气治理设备催化反应就是说在外部不可见光的功效下发病催化活性,催化氧化氧化还原反应要以半导体材料及气体为金属催化剂，以光为动能，将有机化合物溶解为CO2和H2O以及它无毒性无害成分。 三、低温等离子催化燃烧设备： 低温等离子净化设备技术性在是废气解决的前沿科技，对粉尘解决层面优点明显。其基本概念是在静电场在髙压功效下，造成高能电子器件，当电子器件均值动能超出总体目标整治物分子离子键能时，分子键破裂，超过清除汽态空气污染物的目地。 化工废气的特点： 1、易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。 2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量 大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。 3、废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。