废气处理又称废气净化，指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。 催化燃烧是一种类似热氧化的方式来 处理VOC 的， 它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰， 操作温度较热氧化低一半， 通常为 250 ℃～500 ℃。由于温度降低， 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料， 大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似， 系统仍可分为间壁式 催化燃烧和蓄热式催化燃烧两类热量回收方式。 间壁式催化燃烧(简称为TR0)是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时， 也预热含VOC 的有机废气， 其热回收达60 %～75 %。该类氧化器早已用于工业过程。 蓄热催化燃烧(简称为RCO) 是一种新的催化技术。它具有RTO 高 效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点， 将催化剂置于蓄热材料的顶部， 来使净化达到， 其热回收率高达95 %～98 %。 RCO 系统性能的关键是使用专用的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂， 允许氧化发生在RTO 系统温度的一半，既降低了燃 料消耗， 又降低了设备造价。 有的国家已经开始使用RCO 技术进行有机废气的消除处理， 很多RTO 设备已开始转变成RCO , 这样可以削减操作费用达33 %～75 % ,并增加排放气流量达20 %～40 %。

为了避免有机催化燃烧设备的功能遭受损失，精确到规定的临界值或降低不良率，根据预先提出的计划和技术要求进行修理活动，称为设备避免修理。避免返修的方法是状态监测返修和准时返修。近年来，国外提出了以可靠性为中心的维修(RCM)和以质量为中心的维修(QM)作为避免维修的方法。 1、情况监测修补 这是根据废气净化设备的技术实践而避免修理的。设备的日常抽查和准时抽查，了解设备的技术状况。根据设备零部件的劣化程度和程度，在缺陷发生前，及时避免维修、排除缺陷的危险，恢复设备的功能和准确性。 实施这种修补方法时，若选择正确的监测诊断技术来判断设备技术状况，也称预测修补。 2、定时维修 这是一种根据设备的运行时间来避免维修的方法。根据设备的磨损规律，提前确定修理类型、修理距离、修理内容和技术要求。根据设备的计划运行周期，可以在较长时间内组织维修计划。 准时维修法适用于工艺生产设备、自动化生产线上的初级生产设备和连续运行的动能生产设备，这些设备充分掌握了设备的磨损规律，在生产过程中往往难以停机和维修。 催化燃烧设备处理废气的特点： 1、易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。 2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量 大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。 3、废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重