催化燃烧设备的核心组件催化燃烧设备装置包括热交换器、催化燃烧设备系统(加热箱催化反应室)和缓冲箱。系统具有报警声光信号，如催化剂超温报警、风机故障、阀门故障等。催化燃烧设备净化装置净化效率高，净化效率≥98%；催化燃烧设备装置能耗低；起燃温度低；并且废气温度可以被回收。 该催化燃烧设备装置结构紧凑，占地面积小，安全运行，气缸盖管理维护。自动化程度高。该系统由可编程控制器控制，阀门是电动的。 催化燃烧设备应用广泛:催化燃烧设备处理广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、印刷等行业的车间排放的有害有机废气的净化处理。苯、乙醇、乙醚等有机废气可以净化。催化燃烧设备系统设计完整，配套设备齐全，净化效率高，自动化程度高。催化燃烧设备能有效净化车间环境，消除污染，改善劳动操作条件，保障工人健康，解决二次污染。适用于浓度低(50-1000ppm)且回收经济价值小的有机废气，不适用于吸附回收处理，特别是空气量大的处理场合，可获得满意的经济效益和社会效益。 工业废气处理方法汇总： 1、药液吸收法 原理：利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分。 适用范围：适用于处理大气量、高中浓度的臭气。 优点：能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟。 缺点：净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染。 2、吸附法 原理：利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。 适用范围：适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体。 优点：净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体。 缺点：吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。

废气处理设备的出现，让本来受到污染的环境有了喘息的机会。废气处理设备的共同特点是将气体中的污染物资分离出来或转化为无害物质，以达到废气净化的目的。通常采用的除尘、吸收、吸附、催化、冷凝等废气处理技术均属单元操作，对各种单元操作的研究发现其共同规律及内在联系就在于三传的理论。因此动量传递、热量传递、质量传递及化学反应工程学是废气处理设计的基本理论。 一、流体动力过程 研究气体的流动及气体和与之接触的固体或液体之间发生先对运动时的基本规律。废气处理设备的操作效率与气体流动状况有密切关系。研究气体流动对寻找设备的强化途径有重要意义。 例如对于管路及设备的阻力，需要利用流体力学的理论去解决、降低流速、提高流通面积、改善废气处理设备气体入口的分布状态、消除初始动能等措施均有利于降低设备的阻力。 二、热过程 研究传热的基本规律并在单元操作中利用这些基本规律强化设备，提高废气处理效率是设计汇总常遇到的问题。设备结构要符合净化过程的要求。例如催化反应装置需 及时将反应热导出，否则会引起催化剂的过热而使活性下降。为此在设计过程中常根据能量守恒定律进行热量衡算，并采取措施以保证操作过程的正常运行。 三、传质过程 研究物质通过相界面迁移过程的基本规律。所有废气净化技术都涉及到异相传质问题。为保证传递速度稳定有足够的想接触面积，需根据质量守恒定律对设备进行物料衡算。采取措施增大相接触面积，更新相界面，提高传质速度。 四、化学反应工程学 化学反应工程学主要是以流体力学、热传递及物质传递原理及化学动力学为基础，研究废气处理设备各方面的关系及影响，以阐明工业反应过程的实质，目的在于控制生产规模的化学反应过程，并对设计工作者提供理论依据，使之能结合具体工艺要求进行反应器的设计。