为了避免有机催化燃烧设备的功能遭受损失，精确到规定的临界值或降低不良率，根据预先提出的计划和技术要求进行修理活动，称为设备避免修理。避免返修的方法是状态监测返修和准时返修。近年来，国外提出了以可靠性为中心的维修(RCM)和以质量为中心的维修(QM)作为避免维修的方法。 1、情况监测修补 这是根据废气净化设备的技术实践而避免修理的。设备的日常抽查和准时抽查，了解设备的技术状况。根据设备零部件的劣化程度和程度，在缺陷发生前，及时避免维修、排除缺陷的危险，恢复设备的功能和准确性。 实施这种修补方法时，若选择正确的监测诊断技术来判断设备技术状况，也称预测修补。 2、定时维修 这是一种根据设备的运行时间来避免维修的方法。根据设备的磨损规律，提前确定修理类型、修理距离、修理内容和技术要求。根据设备的计划运行周期，可以在较长时间内组织维修计划。 准时维修法适用于工艺生产设备、自动化生产线上的初级生产设备和连续运行的动能生产设备，这些设备充分掌握了设备的磨损规律，在生产过程中往往难以停机和维修。 催化燃烧设备处理废气的特点： 1、易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。 2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量 大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。 3、废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重

VOC尾气处理装置的设计、制造与使用相结合指的是废气处理设备制造单位在设计的指导思想上跟生产过程中，应充分考虑全寿命周期内废气处理装置的可靠性、经济性以及维修性等指标，限度地满足用户的使用需要。 使用单位要正确使用VOC尾气处理装置，在尾气处理装置的使用和维修过程中，要及时向废气处理设备的设计、制造单位反馈相关信息。再有就是对于VOC尾气处理装置的维护与检修要结合起来，贯彻“预防为主”的方针，确保废气处理设备拥有持续的性。对VOC尾气处理装置应加强运行过程中的维护跟保养，要不断的检査监测。 对于VOC尾气处理装置的管理应该要坚持几个原则，也就是设计、制造和使用相结合；维护跟检修相结合；修理、改造以及更新相结合；专业管理和群众的管理相结合，再有一点就是技术的管理与经济管理相结合。