喷砂房脉冲除尘器除尘效果不理想怎么办？

喷砂房脉冲除尘器系统是保证喷砂车间内强制换风的必要设备，脉冲除尘器系统需要有足够的动力将清砂时产生的粉尘处理掉，改善生产工人的劳动条件和保证工件的清洁。在实际工作中，我们发现有些企业喷砂房除尘系统设计及运行管理中存在很多问题，严重地影响了除尘效果，有的甚至形同虚设，有待改进。 抛丸机所在的车间是个多工种的综合性车间，而系统排放管的出口却设在了车间内，虽然排放浓度低于国家排放标准，但无形中又成了车间的新尘源，致使车间内生产性粉尘浓度仍超出车间 容许浓度的2.1倍，没有从根本上改善生产工人的劳动条件。 喷砂房通风除尘系统一般由吸尘罩、风管、除尘器，通风机等组成，其中吸尘罩是保证除尘效果的关键部件之一。但有些通风除尘系统忽视了吸尘罩的设计和使用，要么不能完全地控制和捕集扬尘点的粉尘，要么吸走粉状物料，造成不必要的损失，也增加了除尘设施的负荷。 吸尘罩的作用是依靠通风机的抽力使其内部形成一定的负压，使罩口附近的含尘气流形成一定的速度场，以控制粉尘的扩散，并将它捕集、吸入罩内。吸尘罩的型式及安装必须根据工艺特点、操作方式、粉尘的理化性质及扩散规律等因素予以综合考虑，在设计时应该注意以下几点。 (1)为了不影响生产操作和设备检修，可分别选择伞形罩、密闭罩等形式的吸尘罩，力求以 小的吸风量获得 捕集效果。吸尘罩的形状和大小应有利于捕尘，伞形罩的罩口面积不小于扬尘点的水平面积，为了使罩口风速均匀，伞形扩张角宜≤60度。 (2)吸尘罩口加设法兰边、围档或裙边，以防止室内气流的干扰和节约排风量，其宽度可取100～150mm。罩口风速应适宜，视粉尘的比重，粒径及扩散规律、室内气流和距尘源的远近等因素而定，一般在1～3m/s以上，以保证控制风速达到0.25～1.0m/s。 (3)当吸尘罩内的负压控制不住粉尘的飞扬而从孔缝处逸出时，可适当加大罩子的容积，使含尘气流在到达罩壁之前飞溅速度已有较大的衰减，从而避免粉尘的冲击和外逸，必要时可在罩子底部加设灰斗。 (4)吸尘罩紧靠尘源处容易抽走大量粉尘，应在靠近吸尘罩的排风管上设置分离装置，预先沉降粗尘以减轻对管道的磨损及除尘设施的负担。

脉冲除尘器产生常见故障的原因是什么

脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，除尘效率高，清灰能力强，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。我们都知道只要是设备就会出现一些小故障，脉冲除尘器也是一样的，偶尔会出现一些小故障，具体原因如下： 1.采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、化工、水泥、机械、电力、建材、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2.采用气室停气脉冲喷吹一次清灰即可达到彻底清灰的目的，延长了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大大降低气压消耗。同时，滤袋和脉冲阀的疲劳程度相应降低，滤袋和阀板的使用寿命成倍增加。 3.维护和换袋可以在系统风扇不停转和系统正常运行的情况下在室内进行。滤袋的袋口采用弹性膨胀环，密封性能好，牢固可靠。滤袋的龙骨为多边形，减少了袋与龙骨之间的摩擦，延长了袋的使用寿命，便于卸袋。 4.箱体设计成气密性好。检查门由优质密封材料制成。煤油用于制造过程中的泄漏检测，空气泄漏率非常低。 5.采用上袋拉伸法。换袋时抽出骨架后，脏袋放入箱体下部的灰斗中，从人孔中取出，改善了换袋作业条件。