锅炉除尘器除尘效果差是什么原因，解决方法

有些使用锅炉除尘器除尘的企业反映效果差，这是什么原因呢，今天畅东小编专门到我们的技术大神那进行了了解，由于每台布袋式除尘器只有1个进风口，对于在锅炉除尘器出风口端的扬尘点，其连接风管较长、弯头多、阻力大，除尘效果不好，同时也易出现管道堵塞现象。通常的锅炉除尘器，依靠缝制于除尘布袋口的弹性胀圈将布袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果布袋除尘器布袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。 可以逐一检查除尘布袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，布袋的安装质量是监督检查的重点之一。畅东环保对布袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于布袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了布袋的安装高度平整、密封，而且使布袋的安装、拆卸更为简捷。 布袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别布袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换布袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个布袋具有同等阻力。如果只能更换几条布袋，需把新布袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力与旧布袋接近。 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

矿山脉冲除尘器的主要清灰方式有哪些?

矿山脉冲除尘器是利用除尘过滤器的除尘设备，其清灰方式主要有振打清灰方式，逆吹风清灰方式，逆吹振动联合清灰方式，脉冲喷撒清灰方式，气环逆吹灰方式，气箱脉冲清灰方式，脉冲逆吹清灰方式，机械旋转逆吹风清灰等清灰方式。 振打方式:利用机械装置对悬挂式过滤器袋的框架进行阵击，摇动，使过滤器袋产生振动，使灰尘落下，圆袋在上部施加振动，使其垂直或水平振动的情况较多，或者使其在垂直或水平两个方向同时振动，施加振动的位置位于过滤器袋的中间位置。由于在去除灰时会产生粉尘，因此振动清灰通常采用分室作业制，将矿山除尘器分割成几个袋室，依次按每个室去除灰，可以实现除尘系统的连续运转。除去灰的袋室，用阀门自动切断风流，防止含有灰尘的空气进入。以上面为主的振动清灰每分钟振动数百次，可以将粉尘落到漏斗中。 脉冲喷射净化方式:用于固定袋的多孔板(花板)设置在除尘系统箱的上部，各过滤器袋上有排气管，排气管在各过滤器袋的开有压力喷射孔(喷嘴)，排气管的另一端连接有脉冲阀，控制阀等组成的脉冲控制系统和压缩空气储存槽。振打灰的强度可以用振动的加速度来表示，灰的强度和振动数的平方与振幅的乘积成正比。但是，振动频率过高时，振动向全过滤袋的传播不充分，有比较合适的范围。使用振动电机时，振动频率是20~30次，振幅为20~50mm，通过减少振幅，增加频率，可以减轻过滤布的损伤，使振动波及整个过滤袋。对于粘性强的粉尘，需要增加振幅，减少过滤袋的张力，增强对堆积粉尘层的破坏力。