袋式除尘器对于含尘浓度来说有哪些好处

进口含尘浓度即进口粉尘浓度，主要以g/m3或g/Nm3来表明。在挑选规划袋式除尘器时，进口含尘浓度的凹凸将直接影响到以下几个要素。设备阻力和清灰周期。进口含尘浓度比较大，在确认了过滤面积的情况下，设备阻力也添加。 为使袋式除尘器设备阻力保持稳定。清灰周期也相应缩短；原因是进口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度就会很快，过滤风速阻力也敏捷添加，布袋除尘器要想进步其效能，应选用合理的清灰方法。 滤料和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的高浓度情况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器进口处应有导流耐磨等处理技能，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等。 预除尘器及过滤风速。在进口含尘浓度很高的情况下，应规划较低的过滤风速及规划预除尘器，什么是预收尘？它就是在布袋除尘器进口处前再添加一级除尘设备，也称前级除尘可起到两层稳妥效果。但假如规划具有初级沉降功用的结构方法，也可取消预除尘器。 排灰设备。布袋除尘器排灰设备的排灰才能取决于应以能排出悉数收下的粉尘，其公式是：布袋除尘器进口含尘浓度处理风量=粉尘量。排灰才能是以能排出悉数搜集的粉尘为规范，排出的粉尘量，等于进口、出口含尘浓度差值与处理风量之积，多级排灰设备才能规划应以下一级大于上一级排灰才能为准。操作方法。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方法。为削减风机磨损。进口浓度大的不宜选用正压操作方法。

喷砂房脉冲除尘器除尘效果不理想怎么办？

喷砂房脉冲除尘器系统是保证喷砂车间内强制换风的必要设备，脉冲除尘器系统需要有足够的动力将清砂时产生的粉尘处理掉，改善生产工人的劳动条件和保证工件的清洁。在实际工作中，我们发现有些企业喷砂房除尘系统设计及运行管理中存在很多问题，严重地影响了除尘效果，有的甚至形同虚设，有待改进。 抛丸机所在的车间是个多工种的综合性车间，而系统排放管的出口却设在了车间内，虽然排放浓度低于国家排放标准，但无形中又成了车间的新尘源，致使车间内生产性粉尘浓度仍超出车间 容许浓度的2.1倍，没有从根本上改善生产工人的劳动条件。 喷砂房通风除尘系统一般由吸尘罩、风管、除尘器，通风机等组成，其中吸尘罩是保证除尘效果的关键部件之一。但有些通风除尘系统忽视了吸尘罩的设计和使用，要么不能完全地控制和捕集扬尘点的粉尘，要么吸走粉状物料，造成不必要的损失，也增加了除尘设施的负荷。 吸尘罩的作用是依靠通风机的抽力使其内部形成一定的负压，使罩口附近的含尘气流形成一定的速度场，以控制粉尘的扩散，并将它捕集、吸入罩内。吸尘罩的型式及安装必须根据工艺特点、操作方式、粉尘的理化性质及扩散规律等因素予以综合考虑，在设计时应该注意以下几点。 (1)为了不影响生产操作和设备检修，可分别选择伞形罩、密闭罩等形式的吸尘罩，力求以 小的吸风量获得 捕集效果。吸尘罩的形状和大小应有利于捕尘，伞形罩的罩口面积不小于扬尘点的水平面积，为了使罩口风速均匀，伞形扩张角宜≤60度。 (2)吸尘罩口加设法兰边、围档或裙边，以防止室内气流的干扰和节约排风量，其宽度可取100～150mm。罩口风速应适宜，视粉尘的比重，粒径及扩散规律、室内气流和距尘源的远近等因素而定，一般在1～3m/s以上，以保证控制风速达到0.25～1.0m/s。 (3)当吸尘罩内的负压控制不住粉尘的飞扬而从孔缝处逸出时，可适当加大罩子的容积，使含尘气流在到达罩壁之前飞溅速度已有较大的衰减，从而避免粉尘的冲击和外逸，必要时可在罩子底部加设灰斗。 (4)吸尘罩紧靠尘源处容易抽走大量粉尘，应在靠近吸尘罩的排风管上设置分离装置，预先沉降粗尘以减轻对管道的磨损及除尘设施的负担。