




我们专注于创新,但更注重细节
高质量、高精度的产品源于畅东对细节不断的追求完善。因此,畅东对每一款产品,从设计、生产、测试、交付进行了严格把控,从原材料的采购到产品的交付每一个环节都实行层层检验,从而确保了产品的质量与性能,在每一个现场稳定运行。
质量体系认证,品质更可靠
通过ISO9001:2015国际质量体系认证、并获得多项国家发明专利、实用新型专利、外观专利以及高新技术产品认定证书,规范了研发、生产、检验流程,从而保证了产品品质的可靠性。

环保设备哪家好?
畅东根据多年的工作经验,制定了标准化产品,减轻了设计工作量,提高了设计质量并缩短了生产周期。
畅东根据客户现场情况,制定合理的方案,一切从客户的需求出发,设计出客户满意的产品。

喷砂房脉冲除尘器除尘效果不理想怎么办?
喷砂房脉冲除尘器系统是保证喷砂车间内强制换风的必要设备,脉冲除尘器系统需要有足够的动力将清砂时产生的粉尘处理掉,改善生产工人的劳动条件和保证工件的清洁。在实际工作中,我们发现有些企业喷砂房除尘系统设计及运行管理中存在很多问题,严重地影响了除尘效果,有的甚至形同虚设,有待改进。 抛丸机所在的车间是个多工种的综合性车间,而系统排放管的出口却设在了车间内,虽然排放浓度低于国家排放标准,但无形中又成了车间的新尘源,致使车间内生产性粉尘浓度仍超出车间 容许浓度的2.1倍,没有从根本上改善生产工人的劳动条件。 喷砂房通风除尘系统一般由吸尘罩、风管、除尘器,通风机等组成,其中吸尘罩是保证除尘效果的关键部件之一。但有些通风除尘系统忽视了吸尘罩的设计和使用,要么不能完全地控制和捕集扬尘点的粉尘,要么吸走粉状物料,造成不必要的损失,也增加了除尘设施的负荷。 吸尘罩的作用是依靠通风机的抽力使其内部形成一定的负压,使罩口附近的含尘气流形成一定的速度场,以控制粉尘的扩散,并将它捕集、吸入罩内。吸尘罩的型式及安装必须根据工艺特点、操作方式、粉尘的理化性质及扩散规律等因素予以综合考虑,在设计时应该注意以下几点。 (1)为了不影响生产操作和设备检修,可分别选择伞形罩、密闭罩等形式的吸尘罩,力求以 小的吸风量获得 捕集效果。吸尘罩的形状和大小应有利于捕尘,伞形罩的罩口面积不小于扬尘点的水平面积,为了使罩口风速均匀,伞形扩张角宜≤60度。 (2)吸尘罩口加设法兰边、围档或裙边,以防止室内气流的干扰和节约排风量,其宽度可取100~150mm。罩口风速应适宜,视粉尘的比重,粒径及扩散规律、室内气流和距尘源的远近等因素而定,一般在1~3m/s以上,以保证控制风速达到0.25~1.0m/s。 (3)当吸尘罩内的负压控制不住粉尘的飞扬而从孔缝处逸出时,可适当加大罩子的容积,使含尘气流在到达罩壁之前飞溅速度已有较大的衰减,从而避免粉尘的冲击和外逸,必要时可在罩子底部加设灰斗。 (4)吸尘罩紧靠尘源处容易抽走大量粉尘,应在靠近吸尘罩的排风管上设置分离装置,预先沉降粗尘以减轻对管道的磨损及除尘设施的负担。

脉冲除尘器的正确使用方法及优势,您懂吗?
脉冲除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用单机除尘器更应注意。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握单机除尘器的使用条件,防止结露产生。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。 单机除尘器在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无,因此,给单机除尘器的使用造成了困难。 单机除尘器安装前的检查:单机除尘器在安装前主要是检查零部件是否齐全,加工质量是否符合设计要求,为安装作好准备。 (一)主机的检查除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转,性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中,可能发生碰撞,使设备产生变形,须及时进行校正处理,否则会影响设备的性能。例如,当箱体壁板弯曲变形时,投产后增加漏风;当上揭盖的单机除尘器的揭盖装置变形时,投产后开启困难,影响操作使用。 (二)单机脉冲除尘器排灰装置的检查排灰装置位于单机除尘器下部箱体,它由电机、蜗轮减速机、旋及排灰阀组成。安装前应检查减速机,如发现砂粒杂物,须拆卸清洗千净,组装后用手转动,当灵活自如时,再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前须清理箱体内的杂物,然后用手旋转螺旋,如转动灵活,无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦,应及时处理。排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心,以保证正常运转。 (三)单机除尘器喷吹系统的检查喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成,其加工质好坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量。因此,对它的各个部件应认真检查。气包是贮存压缩空气的高压容器,在安装前需作耐压试验,试验压力为12公斤/厘米2。此外,气包卜应装有压力表和排污阀二要求气包上连接各个脉冲阀的短管在同一个平面上,并与气包垂直,短管的高度应一致。脉冲阀应无砂眼和裂纹,连接平面应平整无损,节流孔不能堵塞,波纹膜片薄厚应均匀、无破损。为了缩短现场试车和调试的时间,在总装前脉冲阀可先进行单体组装试验。组装时要防止膜片压住节流孔。阀盖与阀体固定时,螺栓松紧要均匀,逐个拧紧。组装后的脉冲阀,高压进气口接压缩空气气包,阀盖的排气孔接控制阀(电磁阀、气动阀、的滤袋内,它的一端封闭,一端与脉冲阀连接。为了保证使用效果,安装前应检查喷吹管上的喷吹孔是否在同一轴线上,喷吹孔的距离应与他们相对应的文氏管中心的距离相等,否则应进行适当处理。 (四)脉冲控制仪的检奋控制仪(电控、气控、机控)需在安装前进行检炎和调试,调试后确认无问题时再安装。


