脉冲除尘器的正确使用方法及优势，您懂吗？

脉冲除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用单机除尘器更应注意。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握单机除尘器的使用条件，防止结露产生。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。 单机除尘器在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给单机除尘器的使用造成了困难。 单机除尘器安装前的检查：单机除尘器在安装前主要是检查零部件是否齐全，加工质量是否符合设计要求，为安装作好准备。 (一)主机的检查除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形，须及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风;当上揭盖的单机除尘器的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。 (二)单机脉冲除尘器排灰装置的检查排灰装置位于单机除尘器下部箱体，它由电机、蜗轮减速机、旋及排灰阀组成。安装前应检查减速机，如发现砂粒杂物，须拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前须清理箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动灵活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理。排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心，以保证正常运转。 (三)单机除尘器喷吹系统的检查喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成，其加工质好坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量。因此，对它的各个部件应认真检查。气包是贮存压缩空气的高压容器，在安装前需作耐压试验，试验压力为12公斤/厘米2。此外，气包卜应装有压力表和排污阀二要求气包上连接各个脉冲阀的短管在同一个平面上，并与气包垂直，短管的高度应一致。脉冲阀应无砂眼和裂纹，连接平面应平整无损，节流孔不能堵塞，波纹膜片薄厚应均匀、无破损。为了缩短现场试车和调试的时间，在总装前脉冲阀可先进行单体组装试验。组装时要防止膜片压住节流孔。阀盖与阀体固定时，螺栓松紧要均匀，逐个拧紧。组装后的脉冲阀，高压进气口接压缩空气气包，阀盖的排气孔接控制阀(电磁阀、气动阀、的滤袋内，它的一端封闭，一端与脉冲阀连接。为了保证使用效果，安装前应检查喷吹管上的喷吹孔是否在同一轴线上，喷吹孔的距离应与他们相对应的文氏管中心的距离相等，否则应进行适当处理。 (四)脉冲控制仪的检奋控制仪(电控、气控、机控)需在安装前进行检炎和调试，调试后确认无问题时再安装。

袋式除尘器的外形尺寸与哪些因素有关？

袋式除尘器的外形尺寸取决于所用滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布局。首先，计算袋式除尘器的过滤面积。然后，根据过滤面积和场地高度确定滤袋的数量，并结合进风口形式确定袋式除尘器的尺寸。 袋式除尘器的过滤面积的计算方法：在锅炉烟气量为Q，过滤风速为V的条件下，可计算出所需袋式除尘器的过滤面积，即S=Q/（60*V）。过滤面积=风量/（60*过滤风速）。除尘器将灰尘和烟气分离的设备成为除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处量、通过除尘器的气体阻力损失和除尘效率来表示。同时，价格、运行维护成本，使用寿命、运营管理难度也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉和工业生产中常用的设备。 通过计算总过滤面积，确定袋式除尘器的总体规模和尺寸、单台除尘器是专门为水泥厂顶部和底部设计的。用于皮带输送和局部粉尘源的除尘、也可以用于其它行业局部粉尘源的除尘。具有体积小，风量大、结构紧凑、使用方便等优点。可以根据场地的高度和宽度限制，制造适当尺寸的设备。 当选择滤袋的直径D和长度L时，可以计算出滤袋的数量n。除尘设备将灰尘从烟气设备中分离出来，也称为除尘器或除尘设备。计算公式：n=s/(d*d*3.1415926*0.25*1).然后根据n列滤袋，结合除尘器进出口形式，确定袋式除尘器的尺寸（长、宽、高）。 袋式除尘器的尺寸取决于所用布袋的直径D和长度L以及滤袋的布局。我们看一下如何确定滤袋的直径：脉冲除尘器的直径一般为120或130毫米。当过滤面积与除尘袋直径相同时，增加长度可以减少滤袋数量。从而减少占地面积，减少清灰系统的电磁阀、脉冲阀、喷淋管等部件，节约投资，缩短清洗周期。但另一方面，如果滤袋加长，除尘箱箱体也应向上延伸，并增加其构件的强度，这样会增加设备成本。