锅炉除尘器除尘效果差是什么原因，解决方法

有些使用锅炉除尘器除尘的企业反映效果差，这是什么原因呢，今天畅东小编专门到我们的技术大神那进行了了解，由于每台布袋式除尘器只有1个进风口，对于在锅炉除尘器出风口端的扬尘点，其连接风管较长、弯头多、阻力大，除尘效果不好，同时也易出现管道堵塞现象。通常的锅炉除尘器，依靠缝制于除尘布袋口的弹性胀圈将布袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果布袋除尘器布袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。 可以逐一检查除尘布袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，布袋的安装质量是监督检查的重点之一。畅东环保对布袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于布袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了布袋的安装高度平整、密封，而且使布袋的安装、拆卸更为简捷。 布袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别布袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换布袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个布袋具有同等阻力。如果只能更换几条布袋，需把新布袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力与旧布袋接近。 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

烟气过大对布袋除尘器有什么影响?

(1)烟气的氧化作用：烟气对滤芯有很强的氧化作用，因为空气中氧气占21%，再加上烟气的温度都很高，所以除尘布袋在工作时会深受其害，若想避免这种情况，就要选择些具有防化学反应作用滤料的滤芯材质，例如P84聚酰亚胺材料制成的滤芯。 (2)烟气的高温度：布袋除尘器主要应用在工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘。此类烟气温度往往都比较高，气体通入布袋除尘器时温度一般在100℃~300℃左右，所以普通的化学纤维在这种温度下性能会受影响，那么布袋除尘器的滤料采用耐高温的纤维材料，所以不适合使用滤芯布袋除尘器来进行净化。 (3)烟气中的水分：在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水量超过25%以上时，粉尘便会产生易粘滤芯、堵滤芯的现象，若材料的抗水解性能不高，水解作用也会使滤料受损。 (4)酸性气体的腐蚀：当燃烧高硫煤或者有未经脱硫处理的烟气时，其中的硫氧化物、氮氧化物浓度会很高，除FT滤料的滤芯外，其他化学合成纤维料均会被腐蚀损坏，这样滤芯布袋除尘器滤芯寿命就会缩短。 除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器也起着决定性的作用。因此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。