使用静电除尘器期间，会遇到哪些问题？

从上世纪六十年代开始，在欧美发达相继制定了一些严格的法律法规，来控制工业含尘废气直排所带来的污染。我国在烟粉尘废气治理上虽然起步较晚，但是在建设诸如燃煤锅炉的同时也配备了废气过滤装置，实现达标排放。经过近年来引进的技术，我国在废气治理上有了质的飞跃，那么在废气排放量较多的火电行业，在选用除尘器的方面上有什么需要提一提的事呢? 目前在火电行业控制含粉尘废气排放的主要设备有静电除尘器、袋式除尘器以及电袋复合式除尘器。其中较为静电除尘器的应用历史时间很长，然而在处理工业粉尘的时候多多少少会出现，如极板粘灰、振打扬尘以及反电晕等问题，这或许会影响到除尘的效率。 使用静电除尘器期间,会遇到哪些问题 在常规使用的电除尘器上，粉尘荷电后到达极板后，会发生粉尘颗粒凝结在极板上的现象，这就使得在清灰的过程中，若力度不够，那么很有可能在极板上会发生积灰现象。严重时候将降低除尘效率。 而所谓的振打扬尘是什么玩意呢?从扬尘上我们不难发现，是除尘器在清灰时候，有一部分灰尘再次被废气带走，若是接近于排气管口，势必会增加废气的含尘浓度，如果排放标准要求高一些，很明显是需要对除尘器进行改造，换成电袋复合式除尘器或其他除尘设备。 这里需要提一点的是，在电除尘器使用时候，不管用什么方式清灰，振打扬尘的发生概率很大，而如果是扬尘发生在前级电场，那在后级电场可以进行再次收集粉尘颗粒。但是在靠近排气管口附近时候，粉尘无法再次捕集，这部分的扬尘就一起随着废气带出去了。所以，我们看电除尘器除尘效果的百分比时候，这里面也夹杂着振打扬尘的颗粒物。 讲完了振打扬尘和极板粘灰的这两个问题后，我们还要提一提反电晕现象，其实这一现象发生的前提是粉尘具有高比电阻，在吸附到极板上后，粉尘堆积，无法释放电荷，从而形成能够击穿尘层气隙的粉尘层电场，从而产生反电晕现象，这样造成的是运行电压降低，除尘效果变差。 总的说起来，静电除尘机设备在这么的应用过程中会出现的三个问题。而为了解决它们，从事除尘行业的工程师，在二次扬尘、提高清灰、避免反电晕等方面进行研究，像一些热电厂所使用的转动极板电除尘器，就是在这样一个大背景下诞生的。转动极板电除尘器在行业内又称为旋转电极电除尘器，除尘工作原理依然和电除尘设备一样。

除尘器出现粉尘补集效果不好是什么原因导致的

布袋除尘器占了很大的市场份额，高达80%，如何提高布袋除尘器的除尘效率也就成了人们 关心的问题。畅东环保整理了布袋除尘器效率低下的原因： 1、除尘器布袋在不同积灰状态下对除尘效率的影响 同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率是 的，除尘布袋积灰后的除尘效率 ，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见粉尘层在布袋除尘器的收尘过程中扮演了重要的角色，通常我们称之为二次过滤层，除尘布袋起到支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。 2、粉尘粒径 对于0.2—0.4μm的粒径粉尘，普通除尘布袋的收尘效率均不高，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是 难捕集的。布袋除尘器的除尘效率与粒径的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系，对于颗粒和重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘，其除尘效率较高。 3、布袋除尘器除尘布袋结构及粉尘负荷 除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。搭配使用不同的除尘装置，不仅能提高产品质量，降低成本，也是控制粉尘污染的主要措施。不同除尘器的除尘效率、设备费及操作费等都不一样，在设置除尘器时，应对各种除尘器的性能有深刻的理解，充分考虑粉尘发生设备的结构、原料和燃料的种类、操作条件、含尘气体的性质和量、使用除尘器的目的、布袋除尘器需要捕集粉尘的特性和价值、捕集量等情况，以组合成 经济的除尘系统，又保证适宜的除尘效率。在除尘器的维护管理上，还应考虑由于粉尘性质不同和操作条件变化的处理措施。 4、漏风及阻力的影响 理论上袋式除尘器除尘效率可以达到99%，但实测中是达不到的，主要的原因是受漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。吸尘罩应尽量接近产尘点头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。 5、过滤速度的影响 过滤速度越低越容易形成粒径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率降低。当然穿透现象也可通过选用合适的滤料得到克服。另外，某些滤料，过滤风速在一定范围内变化时，除尘效率几乎不受影响。