使用工业废气处理设备应注意下列事项

除任何设备在使用过程中发生火灾和爆炸的可能性外，工业废气处理设备还可能发生爆炸。环保设备发生爆炸的原因主要有以下几点: 点.高温; 第二点.开火; 第三点.产生静电，静电火花放电能量超过可燃混合物的 小点火能量; 第四点.有机废气的浓度高于离线爆炸时的浓度。 使用工业废气处理设备应注意下列事项: (1)工业废气处理设备及管道所用材料为易产生静电的塑料，且在直角和三通处易产生静电，应采取防静电措施，建议选用绝缘材料和防静电材料。在管道的设计和安装中，应考虑一定的坡度，便于渗出液的排出，避免过多的渗出液残留混合物引起二次爆炸。如果可能的话，应定期清洗管道。各车间排气管应安装阻火装置，防止火灾在事故状态下蔓延。废气处理管应采用不锈钢材质，以消除废气处理设备的静电。 (2)废气处理设备生产厂家在使用风机时，应注意平时的维护保养，防止油损耗和干裂，防止金属摩擦引起的高热量、火花现象; (3)PP材料属于易燃材料。喷淋塔采用PP材料，可尽量配合潜污泵或离心泵使用。电机应尽可能远离塔体。如果液态泵的泵体被异物卡住，电机会发热。如果电路出现问题，开关不会跳开，电机会着火，导致PP喷淋塔着火。因此，要消除电路老化短路现象; (4)UV光氧催化适用于低浓度废气。火灾的主要原因是废气在管道内积聚，导致废气浓度过高。电源接通后，线路上的电气问题会产生火花，引起火灾和爆炸。因此，在打开氧气设备前，应提前10分钟启动风机。氧气设备应在管道废气浓度降低后打开，以防止火灾。 (5)等离子体火灾爆炸多由电场短路产生电火花和高压产生电弧引爆废气引起，适用于处理低浓度废气。此外, 阶段电极装置的等离子体设备每月应提取的全面清洁,和所有的电极等离子体设备应提取的全面清洁每三个月到半年( 长期限是半年),根据情况。 (6)RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气体积高于设计线，导致燃烧室温度在短时间内急剧升高。高温尾气和高浓度有机废气的混合会导致RTO出炸。如果进气管没有安装阻火器，进气管就会着火。 (7)采用活性炭吸附法或活性炭吸附解吸催化燃烧法时，应控制活性炭箱温度，避免活性炭自燃。吸附和解吸催化燃烧过程应配备氮气保护功能。 (8)再生催化燃烧起火爆炸的主要原因是废气浓度过高，有机废气的浓度应控制在爆炸极限的25%以下。安装灵敏可靠的温度、浓度测量装置，安装野风阀和辅助冷却风机。为防止有机废气在催化床燃烧过程中的火焰蔓延，废气进入净化装置前应安装阻火器。净化装置点火前，应使用空气对风道燃烧室进行吹扫，排除积聚在这些部位的可燃气体，防止点火时发生火灾和爆炸。如有不洁油、凝析油等易燃物质

废气处理设备在工业涂装领域的需求日益增加

如今，在工业涂装的产业链中，关于废气处理设备这一类型的环保设备的需求是比较大的。并且关于技艺要求的标准也比拟高，要想在这一范围获得自动权，首先要理解工业涂装进程中会发作哪些废气，这样才干有的放涂装是指对金属和非金属表面掩盖维护层或装修层,是产品表面维护和装修选用的。根本的技艺手腕，涂装工艺可以简单概括爲:前处置喷涂单调或回化。 前处置普通包括除油、除锈、钝化磷化工艺。针对不同的涂层及统一魔蚀的要求,除油、除锈、磷化等处置办法要视工件原资料的状况来挑选。在前处置除锈工艺中,喷砂、拋丸或打磨工艺,也在不同职业的不同局部按需择用。跟着涂装技艺的飞速开展,涂装自动化出产有了显着的行进,静电喷涂、电泳涂漆、粉未喷涂技艺失掉了运用推行。如今涂装所选用的还都是归于无机溶剂型涂料。 废气处理环保设备依据涂装出产工艺，涂装废气来自于前处置、喷涂、单调进程,所排放的净化物。前处置进程中发作的粉尘或酸雾,喷漆时发作的漆雾和无机溶剂,单调扫生的无机溶剂。漆雾来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的局部,其成分与所运用的涂料共同。 无机溶剂来自于涂料运用进程中浓缩剂,绝大局部属挥发性排放，其中的净化物爲二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的无害废气汇集在喷漆出产线上,其中喷漆室、晒干室、烘干室是废气的。 废气处理常用的两种处理方法： 1、吸附法：这种方法是工业废气处理中比较常用的一种方法，吸附法包含很多小部分，包括直接吸附法、水吸收法、吸附-催化燃烧法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸收法。此种方法是利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气体相转达移至固体。吸附法的优点是适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体，净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体。 2、水吸收法原理：工业废气处理设备利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。