脉冲袋式除尘器怎样除灰做到提升使用寿命

脉冲袋式除尘器被广泛应用于各种烟气净化工艺中。除尘器布袋影响布袋除尘器性能和质量的因素非常多，国内各除尘器厂家的试验条件、技术力量、装备条件不同，对除尘器质量、性能关注程度也不同。所以电厂专用除尘布袋在设计制造过程中，往往会从成本、工艺角度出发降低关键部件的设计性能，这些变化可能不为用户所关注，但却是影响除尘器性能的重要因素。 电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰的关键部件，其工作正常与否直接影响脉冲袋式除尘器的清灰效果和持续工作能力。电磁脉冲阀安装在除尘器的分气箱输出口处，当滤袋无需清灰时，电磁脉冲阀处于关闭状态，将压缩气体封闭于分气箱内；当滤袋需要清灰时，清灰控制系统发出电脉冲信号，脉冲阀瞬间开启，压缩气体从分气箱内释放，经由喷吹管的喷嘴送入滤袋的袋口，出自喷嘴的高速气流与被其引射的二次气流混合形成的高压气团，在滤袋内迅速由袋口运动至袋底，强烈冲击滤袋的侧壁，并使之产生向外膨胀的加速度，积附于滤袋表面的粉尘层因此被破坏并脱落，滤袋的滤尘功能得以恢复。因此，脉冲袋式除尘器能否长期有效运行，电磁脉冲阀的作用至关重要。 电厂专用除尘布袋是袋式除尘器核心，滤料再生是其稳定运行的关键，清灰技术直接影响袋式除尘器的使用寿命及性能，较小的清灰强度不能较好地实现清灰，过大清灰强度(高压)又容易加速布袋磨损，影响布袋的使用寿命。目前袋式除尘器在应用方面还不够理想，仍然存在较多问题，如滤料技术不过关，除尘器的气流组织不均，布袋清灰设计不合理等，但关键还是清灰不善导致布袋的再生能力差，烟尘覆盖或渗透进入布袋纤维层中难于清除，造成布袋的过滤性能急剧下降，如布袋短期内就发生糊袋、系统运行阻力过大等。因此袋式除尘器清灰技术的研究对系统优化设计及保证滤料使用寿命具有重要作用，目前对弹性滤料清灰技术的研究主要集中在清灰机理和分析清灰影响因素上。

喷砂房脉冲除尘器除尘效果不理想怎么办？

喷砂房脉冲除尘器系统是保证喷砂车间内强制换风的必要设备，脉冲除尘器系统需要有足够的动力将清砂时产生的粉尘处理掉，改善生产工人的劳动条件和保证工件的清洁。在实际工作中，我们发现有些企业喷砂房除尘系统设计及运行管理中存在很多问题，严重地影响了除尘效果，有的甚至形同虚设，有待改进。 抛丸机所在的车间是个多工种的综合性车间，而系统排放管的出口却设在了车间内，虽然排放浓度低于国家排放标准，但无形中又成了车间的新尘源，致使车间内生产性粉尘浓度仍超出车间 容许浓度的2.1倍，没有从根本上改善生产工人的劳动条件。 喷砂房通风除尘系统一般由吸尘罩、风管、除尘器，通风机等组成，其中吸尘罩是保证除尘效果的关键部件之一。但有些通风除尘系统忽视了吸尘罩的设计和使用，要么不能完全地控制和捕集扬尘点的粉尘，要么吸走粉状物料，造成不必要的损失，也增加了除尘设施的负荷。 吸尘罩的作用是依靠通风机的抽力使其内部形成一定的负压，使罩口附近的含尘气流形成一定的速度场，以控制粉尘的扩散，并将它捕集、吸入罩内。吸尘罩的型式及安装必须根据工艺特点、操作方式、粉尘的理化性质及扩散规律等因素予以综合考虑，在设计时应该注意以下几点。 (1)为了不影响生产操作和设备检修，可分别选择伞形罩、密闭罩等形式的吸尘罩，力求以 小的吸风量获得 捕集效果。吸尘罩的形状和大小应有利于捕尘，伞形罩的罩口面积不小于扬尘点的水平面积，为了使罩口风速均匀，伞形扩张角宜≤60度。 (2)吸尘罩口加设法兰边、围档或裙边，以防止室内气流的干扰和节约排风量，其宽度可取100～150mm。罩口风速应适宜，视粉尘的比重，粒径及扩散规律、室内气流和距尘源的远近等因素而定，一般在1～3m/s以上，以保证控制风速达到0.25～1.0m/s。 (3)当吸尘罩内的负压控制不住粉尘的飞扬而从孔缝处逸出时，可适当加大罩子的容积，使含尘气流在到达罩壁之前飞溅速度已有较大的衰减，从而避免粉尘的冲击和外逸，必要时可在罩子底部加设灰斗。 (4)吸尘罩紧靠尘源处容易抽走大量粉尘，应在靠近吸尘罩的排风管上设置分离装置，预先沉降粗尘以减轻对管道的磨损及除尘设施的负担。