在锅炉除尘器初次启动之前，需要采取在除尘布袋的表面提前附上一层粉料，目的是保护锅炉除尘器的“心脏”—除尘器布袋。预附的粉料可以用粉煤锅炉产生的飞灰或者是其他得到认可的材料，应具有这样的粒度：50%小于15微米，25%小于15微米，75%小于20微米。在预附的过程中，锅炉必须在离线状态，预附完成后，锅炉和除尘器系统才可以启动。启动时的注意事项如下： 1.关闭自动清灰模式，应该让灰尽可能多的留在布袋上。 2.在启动前的24小时使灰斗加热器通上电。 3.关闭头4个分室的出口提升阀门。 4.驱动所有出口提升阀和入口蝶阀，留在打开的位置上。 5.把锅炉除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。 6.当锅炉除尘器的排气温度达到120摄氏度的时候，开始打开其他的分室，直到所有的分室全部打开。

脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，除尘效率高，清灰能力强，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。我们都知道只要是设备就会出现一些小故障，脉冲除尘器也是一样的，偶尔会出现一些小故障，具体原因如下： 1.采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、化工、水泥、机械、电力、建材、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2.采用气室停气脉冲喷吹一次清灰即可达到彻底清灰的目的，延长了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大大降低气压消耗。同时，滤袋和脉冲阀的疲劳程度相应降低，滤袋和阀板的使用寿命成倍增加。 3.维护和换袋可以在系统风扇不停转和系统正常运行的情况下在室内进行。滤袋的袋口采用弹性膨胀环，密封性能好，牢固可靠。滤袋的龙骨为多边形，减少了袋与龙骨之间的摩擦，延长了袋的使用寿命，便于卸袋。 4.箱体设计成气密性好。检查门由优质密封材料制成。煤油用于制造过程中的泄漏检测，空气泄漏率非常低。 5.采用上袋拉伸法。换袋时抽出骨架后，脏袋放入箱体下部的灰斗中，从人孔中取出，改善了换袋作业条件。