（1）节能粉尘处理，粉尘在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除尘效率可达99%由于木工除尘器采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和的滤料，设备运行阻力较传统的减少30%以上，运行费用降低30%以上，若安装上变频装置，节电效果更为理想。 （2）由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，木工除尘器具备的装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，设备长期安然运行。 木工除尘器采用成熟的变频技术（可选用）全自动化控制，瞬间连续式反冲洗，操作简单。设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供”“需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，而且推出了与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。 木工除尘器针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施，截获大、长物料，系统长期稳定运行。木糠采用集中气力输灰模式，无粉尘二次飞扬，布管较佳化设计，使用寿命长，文氏管设计，逆流效果较佳，空压源省。设备占地面积少，布置的美观。

从上世纪六十年代开始，在欧美发达相继制定了一些严格的法律法规，来控制工业含尘废气直排所带来的污染。我国在烟粉尘废气治理上虽然起步较晚，但是在建设诸如燃煤锅炉的同时也配备了废气过滤装置，实现达标排放。经过近年来引进的技术，我国在废气治理上有了质的飞跃，那么在废气排放量较多的火电行业，在选用除尘器的方面上有什么需要提一提的事呢? 目前在火电行业控制含粉尘废气排放的主要设备有静电除尘器、袋式除尘器以及电袋复合式除尘器。其中较为静电除尘器的应用历史时间很长，然而在处理工业粉尘的时候多多少少会出现，如极板粘灰、振打扬尘以及反电晕等问题，这或许会影响到除尘的效率。 使用静电除尘器期间,会遇到哪些问题 在常规使用的电除尘器上，粉尘荷电后到达极板后，会发生粉尘颗粒凝结在极板上的现象，这就使得在清灰的过程中，若力度不够，那么很有可能在极板上会发生积灰现象。严重时候将降低除尘效率。 而所谓的振打扬尘是什么玩意呢?从扬尘上我们不难发现，是除尘器在清灰时候，有一部分灰尘再次被废气带走，若是接近于排气管口，势必会增加废气的含尘浓度，如果排放标准要求高一些，很明显是需要对除尘器进行改造，换成电袋复合式除尘器或其他除尘设备。 这里需要提一点的是，在电除尘器使用时候，不管用什么方式清灰，振打扬尘的发生概率很大，而如果是扬尘发生在前级电场，那在后级电场可以进行再次收集粉尘颗粒。但是在靠近排气管口附近时候，粉尘无法再次捕集，这部分的扬尘就一起随着废气带出去了。所以，我们看电除尘器除尘效果的百分比时候，这里面也夹杂着振打扬尘的颗粒物。 讲完了振打扬尘和极板粘灰的这两个问题后，我们还要提一提反电晕现象，其实这一现象发生的前提是粉尘具有高比电阻，在吸附到极板上后，粉尘堆积，无法释放电荷，从而形成能够击穿尘层气隙的粉尘层电场，从而产生反电晕现象，这样造成的是运行电压降低，除尘效果变差。 总的说起来，静电除尘机设备在这么的应用过程中会出现的三个问题。而为了解决它们，从事除尘行业的工程师，在二次扬尘、提高清灰、避免反电晕等方面进行研究，像一些热电厂所使用的转动极板电除尘器，就是在这样一个大背景下诞生的。转动极板电除尘器在行业内又称为旋转电极电除尘器，除尘工作原理依然和电除尘设备一样。