袋式除尘器的应用已有百余年的历史，其比较大的优点是除尘效率高（达99.99%以上），排放浓度可达到10mg/m3以下，且分级2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率，因此得到广泛的应用。但袋式除尘器经过多年的运行也暴露出一些问题，如滤袋易损坏阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。造成袋式除尘器运行出现问题的因素有很多，除了除尘器自身因素外，操作、管理不当也是造成现问题的重要原因。下面我们跟随袋式除尘器厂家一起来具体了解下袋式除尘器在运行过程中经常出现的问题及解决方案： 袋式除尘器的进步主要表现在滤料的创新和清灰方式的变革上，而滤袋又是袋式除尘器的心脏，滤袋的维修费用在除尘器维修费用较大的，较高可达维修费用的70%以上。滤袋是决定除尘器性能的比较关键因素。造成滤袋损坏的主要因素有：烧毁、腐蚀、机械量、产品质量、操作、管理等多方面原因。 （1）烧毁 对滤袋的损害是致命的。如黑龙江某煤粉干燥窑，由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘，清灰不理想，使滤袋表面存留大量粉，而这种干燥后的煤粉，燃点又非常低，当烟气进入除尘器后，会迅速点燃滤袋表面的煤粉，导致整台除尘器的滤袋及骨架全部。 （2）火星烧穿 除了烧毁外，烟气中的火星对滤袋的损害也是非常严重的。如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产的火星混入烟气中，如对火星处理不及时，尤其是滤袋表面粉尘层较薄时，火星会将滤袋烧穿，形成不规则的圆洞。但当滤袋表面粉火星不会将滤袋直接烧穿，而会造成滤袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。

脉冲除尘器作品为工业除尘的得力助手，给人们工业生产带来很大的便利，随着科技的进步，通过掌握行业的核心技术发展，在各个重排放工业单位，利用率达到了百分之六十。在过去，水泥磨机以往依靠的是陈旧旋风除尘器来收集，在另需脉冲除尘器来控制粉尘的外排。现在将这两项技术合二为一，可同时完成收集粉尘与控制外排，增加了产量，降低能耗。 脉冲除尘器为了适应上花板的不平度，反吹口与反吹风管采取挠性联接，但它们之间的间隙始终无法调整出一个理想的高度，间隙太小，运转中就会卡死反吹臂，损坏电机；间隙过大，慢速回转中反吹风不能多的进入每一个滤袋，反吹清灰，滤袋上的积灰不能及时清除，影响通风，收尘系统通风阻力增大，水泥磨的磨内通风量相应减少，导致磨内出现过粉磨、涨磨现象，影响磨机产量的提高。 在步入新世纪的开始，世界环保意识已经计入全球一体化的高排放、高污染的工业企业使用除尘器以是明智之举，而脉冲除尘器的创新是促进了企业优先达到规定排放标准。