从上世纪六十年代开始，在欧美发达相继制定了一些严格的法律法规，来控制工业含尘废气直排所带来的污染。我国在烟粉尘废气治理上虽然起步较晚，但是在建设诸如燃煤锅炉的同时也配备了废气过滤装置，实现达标排放。经过近年来引进的技术，我国在废气治理上有了质的飞跃，那么在废气排放量较多的火电行业，在选用除尘器的方面上有什么需要提一提的事呢? 目前在火电行业控制含粉尘废气排放的主要设备有静电除尘器、袋式除尘器以及电袋复合式除尘器。其中较为静电除尘器的应用历史时间很长，然而在处理工业粉尘的时候多多少少会出现，如极板粘灰、振打扬尘以及反电晕等问题，这或许会影响到除尘的效率。 使用静电除尘器期间,会遇到哪些问题 在常规使用的电除尘器上，粉尘荷电后到达极板后，会发生粉尘颗粒凝结在极板上的现象，这就使得在清灰的过程中，若力度不够，那么很有可能在极板上会发生积灰现象。严重时候将降低除尘效率。 而所谓的振打扬尘是什么玩意呢?从扬尘上我们不难发现，是除尘器在清灰时候，有一部分灰尘再次被废气带走，若是接近于排气管口，势必会增加废气的含尘浓度，如果排放标准要求高一些，很明显是需要对除尘器进行改造，换成电袋复合式除尘器或其他除尘设备。 这里需要提一点的是，在电除尘器使用时候，不管用什么方式清灰，振打扬尘的发生概率很大，而如果是扬尘发生在前级电场，那在后级电场可以进行再次收集粉尘颗粒。但是在靠近排气管口附近时候，粉尘无法再次捕集，这部分的扬尘就一起随着废气带出去了。所以，我们看电除尘器除尘效果的百分比时候，这里面也夹杂着振打扬尘的颗粒物。 讲完了振打扬尘和极板粘灰的这两个问题后，我们还要提一提反电晕现象，其实这一现象发生的前提是粉尘具有高比电阻，在吸附到极板上后，粉尘堆积，无法释放电荷，从而形成能够击穿尘层气隙的粉尘层电场，从而产生反电晕现象，这样造成的是运行电压降低，除尘效果变差。 总的说起来，静电除尘机设备在这么的应用过程中会出现的三个问题。而为了解决它们，从事除尘行业的工程师，在二次扬尘、提高清灰、避免反电晕等方面进行研究，像一些热电厂所使用的转动极板电除尘器，就是在这样一个大背景下诞生的。转动极板电除尘器在行业内又称为旋转电极电除尘器，除尘工作原理依然和电除尘设备一样。

脉冲除尘器布袋破损也是气箱脉冲布袋除尘器常见故障。一般情况下，如果有停车机会，及时换除尘布袋。如果条件不允许，并且只是个别布袋破损，我们需要采取以下措施：取下破损的除尘布袋，用以盖板将花板孔堵死，或直接将破袋袋口扎死; 如果除尘器布袋小面积破损，也可以用同样材质的新滤布将破布补上，补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可； 依次手动关闭每室提升阀，观察除尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损；关闭破损布袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损布袋数量和位置。 脉冲除尘器箱式喷吹脉冲除尘器箱式喷吹是一个袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个袋室装。箱式喷吹大的优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。 管式喷吹脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷吹到滤袋内。在滤袋口有的装文氏管进行导流，有的不装文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条直线上，管式喷吹时常用的一种清灰方式。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。 移动喷吹脉冲除尘器由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气室时，打开脉冲阀，高压由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰。其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排除尘滤袋。回转喷吹脉冲除尘器有一个大型通过旋转总管对滤袋进行脉冲喷吹，其结构与回转反吹袋式除尘器近似，区别在于：使用了脉冲阀间断清灰，设有分气箱，分室停风脉冲清灰。