从上世纪六十年代开始，在欧美发达相继制定了一些严格的法律法规，来控制工业含尘废气直排所带来的污染。我国在烟粉尘废气治理上虽然起步较晚，但是在建设诸如燃煤锅炉的同时也配备了废气过滤装置，实现达标排放。经过近年来引进的技术，我国在废气治理上有了质的飞跃，那么在废气排放量较多的火电行业，在选用除尘器的方面上有什么需要提一提的事呢? 目前在火电行业控制含粉尘废气排放的主要设备有静电除尘器、袋式除尘器以及电袋复合式除尘器。其中较为静电除尘器的应用历史时间很长，然而在处理工业粉尘的时候多多少少会出现，如极板粘灰、振打扬尘以及反电晕等问题，这或许会影响到除尘的效率。 使用静电除尘器期间,会遇到哪些问题 在常规使用的电除尘器上，粉尘荷电后到达极板后，会发生粉尘颗粒凝结在极板上的现象，这就使得在清灰的过程中，若力度不够，那么很有可能在极板上会发生积灰现象。严重时候将降低除尘效率。 而所谓的振打扬尘是什么玩意呢?从扬尘上我们不难发现，是除尘器在清灰时候，有一部分灰尘再次被废气带走，若是接近于排气管口，势必会增加废气的含尘浓度，如果排放标准要求高一些，很明显是需要对除尘器进行改造，换成电袋复合式除尘器或其他除尘设备。 这里需要提一点的是，在电除尘器使用时候，不管用什么方式清灰，振打扬尘的发生概率很大，而如果是扬尘发生在前级电场，那在后级电场可以进行再次收集粉尘颗粒。但是在靠近排气管口附近时候，粉尘无法再次捕集，这部分的扬尘就一起随着废气带出去了。所以，我们看电除尘器除尘效果的百分比时候，这里面也夹杂着振打扬尘的颗粒物。 讲完了振打扬尘和极板粘灰的这两个问题后，我们还要提一提反电晕现象，其实这一现象发生的前提是粉尘具有高比电阻，在吸附到极板上后，粉尘堆积，无法释放电荷，从而形成能够击穿尘层气隙的粉尘层电场，从而产生反电晕现象，这样造成的是运行电压降低，除尘效果变差。 总的说起来，静电除尘机设备在这么的应用过程中会出现的三个问题。而为了解决它们，从事除尘行业的工程师，在二次扬尘、提高清灰、避免反电晕等方面进行研究，像一些热电厂所使用的转动极板电除尘器，就是在这样一个大背景下诞生的。转动极板电除尘器在行业内又称为旋转电极电除尘器，除尘工作原理依然和电除尘设备一样。

矿山脉冲除尘器是利用除尘过滤器的除尘设备，其清灰方式主要有振打清灰方式，逆吹风清灰方式，逆吹振动联合清灰方式，脉冲喷撒清灰方式，气环逆吹灰方式，气箱脉冲清灰方式，脉冲逆吹清灰方式，机械旋转逆吹风清灰等清灰方式。 振打方式:利用机械装置对悬挂式过滤器袋的框架进行阵击，摇动，使过滤器袋产生振动，使灰尘落下，圆袋在上部施加振动，使其垂直或水平振动的情况较多，或者使其在垂直或水平两个方向同时振动，施加振动的位置位于过滤器袋的中间位置。由于在去除灰时会产生粉尘，因此振动清灰通常采用分室作业制，将矿山除尘器分割成几个袋室，依次按每个室去除灰，可以实现除尘系统的连续运转。除去灰的袋室，用阀门自动切断风流，防止含有灰尘的空气进入。以上面为主的振动清灰每分钟振动数百次，可以将粉尘落到漏斗中。 脉冲喷射净化方式:用于固定袋的多孔板(花板)设置在除尘系统箱的上部，各过滤器袋上有排气管，排气管在各过滤器袋的开有压力喷射孔(喷嘴)，排气管的另一端连接有脉冲阀，控制阀等组成的脉冲控制系统和压缩空气储存槽。振打灰的强度可以用振动的加速度来表示，灰的强度和振动数的平方与振幅的乘积成正比。但是，振动频率过高时，振动向全过滤袋的传播不充分，有比较合适的范围。使用振动电机时，振动频率是20~30次，振幅为20~50mm，通过减少振幅，增加频率，可以减轻过滤布的损伤，使振动波及整个过滤袋。对于粘性强的粉尘，需要增加振幅，减少过滤袋的张力，增强对堆积粉尘层的破坏力。