单机布袋除尘器含尘气体进入除尘设备灰斗后，因为气流断面俄然扩展，气流中一有些颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗涣散和筛滤等概括效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并集合至出风口排出。 单机布袋除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力抵达某一规定值时，进行清灰。为了系统的正常作业，除尘设备阻力的上限应维持在1400～1600Pa规模内，当逾越此约束规模，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或守时宣告指令，进行三情况清灰。后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。 电磁脉冲阀使用寿命长，性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用性。 设备运行阻力小，喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。 随着过滤工况的进行，袋式布袋除尘器的滤袋上的粉尘越积越多，这显然是我们所不愿意看到的事情，而当布袋除尘器设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。 两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地探讨，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。 首先除尘器布袋的壳体没有进行隔热保温措施或者效果不佳，因为大部分的壳体都是采用钢板结构，很多朋友应该都知道钢材的导热系数很大，当外界的温度与除尘器内部的烟气温度形成较大温差的时候，其壳体就会产生结露，如果除尘器布袋的壳体不采取保温隔热措施或者效果不好的话，这种结露现象很容易就会产生，时间久了就会降低其清灰的效率。 若处理的气体湿度很大，必须注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘效率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒，容易从气体中分离出来，从而提高了除尘效率。 除尘器腐蚀是因烟气中的有害垃圾成分可以引起滤料的化学研究反应，造成滤料的机械系统性能不断下降而破损失效。除尘器的腐蚀多出现在我国烟气主要成分含量超标工况，可分为气体产生腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在企业存在一些液体的情况下，更易于学生造成除尘器的损害。因烟气中存在一种液态成分(如结露)，与粉尘环境形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘控制失效。

脉冲袋式除尘器被广泛应用于各种烟气净化工艺中。除尘器布袋影响布袋除尘器性能和质量的因素非常多，国内各除尘器厂家的试验条件、技术力量、装备条件不同，对除尘器质量、性能关注程度也不同。所以电厂专用除尘布袋在设计制造过程中，往往会从成本、工艺角度出发降低关键部件的设计性能，这些变化可能不为用户所关注，但却是影响除尘器性能的重要因素。 电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰的关键部件，其工作正常与否直接影响脉冲袋式除尘器的清灰效果和持续工作能力。电磁脉冲阀安装在除尘器的分气箱输出口处，当滤袋无需清灰时，电磁脉冲阀处于关闭状态，将压缩气体封闭于分气箱内；当滤袋需要清灰时，清灰控制系统发出电脉冲信号，脉冲阀瞬间开启，压缩气体从分气箱内释放，经由喷吹管的喷嘴送入滤袋的袋口，出自喷嘴的高速气流与被其引射的二次气流混合形成的高压气团，在滤袋内迅速由袋口运动至袋底，强烈冲击滤袋的侧壁，并使之产生向外膨胀的加速度，积附于滤袋表面的粉尘层因此被破坏并脱落，滤袋的滤尘功能得以恢复。因此，脉冲袋式除尘器能否长期有效运行，电磁脉冲阀的作用至关重要。 电厂专用除尘布袋是袋式除尘器核心，滤料再生是其稳定运行的关键，清灰技术直接影响袋式除尘器的使用寿命及性能，较小的清灰强度不能较好地实现清灰，过大清灰强度(高压)又容易加速布袋磨损，影响布袋的使用寿命。目前袋式除尘器在应用方面还不够理想，仍然存在较多问题，如滤料技术不过关，除尘器的气流组织不均，布袋清灰设计不合理等，但关键还是清灰不善导致布袋的再生能力差，烟尘覆盖或渗透进入布袋纤维层中难于清除，造成布袋的过滤性能急剧下降，如布袋短期内就发生糊袋、系统运行阻力过大等。因此袋式除尘器清灰技术的研究对系统优化设计及保证滤料使用寿命具有重要作用，目前对弹性滤料清灰技术的研究主要集中在清灰机理和分析清灰影响因素上。