我们专注于创新，但更注重细节
高质量、高精度的产品源于畅东对细节不断的追求完善。因此，畅东对每一款产品，从设计、生产、测试、交付进行了严格把控，从原材料的采购到产品的交付每一个环节都实行层层检验，从而确保了产品的质量与性能，在每一个现场稳定运行。
质量体系认证，品质更可靠
通过ISO9001：2015国际质量体系认证、并获得多项国家发明专利、实用新型专利、外观专利以及高新技术产品认定证书，规范了研发、生产、检验流程，从而保证了产品品质的可靠性。
环保设备哪家好？
畅东根据多年的工作经验，制定了标准化产品，减轻了设计工作量，提高了设计质量并缩短了生产周期。
畅东根据客户现场情况，制定合理的方案，一切从客户的需求出发，设计出客户满意的产品。
喷漆房废气处理设备
这个项目是我们和武进除尘戴总合作的一个案例，主要从事喷漆房的钣金外漆喷涂。在没有使用我们畅东的废气处理设备之前，在涂装和干燥过程中，会有大量的有机废气挥发到大气中。如不经处理排放到大气中，通过呼吸或直接作用，对人的皮肤、血液、心脏、肺、肝、神经和眼睛造成伤害。 根据业主提供的参数,它可以知道废气成分是家具行业的传统废气(主要是苯和苯系列)、废气的浓度低于300mg/m3和废气的温度是正常的温度。涂装过程中产生的有机废气也具有风量大、浓度低的特点。 目前喷漆废气的处理方法有很多，比较常用的主要有吸附法、吸附法、催化燃烧法和燃烧法。这些方法在实际应用中各有特点和优缺点。我们需要根据污染程度，利用环境和场地条件来衡量。 根据我们现场条件的探索和业主提供数据综合分析,本着降低投资成本,确保净化效果的原则,降低操作成本,业主采用我们公司线下催化燃烧废气处理设备,该设备采用的技术是目前公认的成熟的过程大风量、低浓度的有机废气。 具体工艺是将生产车间的有机废气通过离心风机抽出车间，送入我公司有机废气净化装置。废气先由漆雾过滤器中的漆雾过滤层去除，净化后的气体再通过蜂窝活性炭吸附床进入活性炭吸附床。当与蜂窝活性炭充分接触时，使用活性炭对有机材料吸附能力强，将净化气体排放达标。 经过一段时间的运行，活性炭吸附床达到吸附饱和。此时，应将活性炭从活性炭吸附箱移至脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生。催化燃烧装置的低温燃烧产生的解吸气体产生二氧化碳、水和部分热量等无害气体。该项目已建成，运行稳定
涂装废气处理技术方案用哪一种能达标？
东莞市畅东环保设备有限公司小编告诉你涂装废气处理技术方案用哪一种能达标？ 随着国家环境法规的日益严格和环境保护需求的关注，废气处理技术和设备正在同步发展，以汽车制造业为例，其自身的能源消耗占涂料厂生产的70%，同时产生大量有机废气。为了更有效地控制废气污染，涂装车间有机废气处理已成为一个关键领域。油漆车间排放的废气的特点是什么，应采用什么技术和设备来控制，采用哪一种方法处理效率更高，同时还能达标呢？本文就由恒蓝废气处理设备厂家小编为您介绍涂装废气处理技术方案用哪一种能达标？ 涂装废气的危害： 涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物(VOC)，其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。 涂装废气被客户经常使用的废气处理技术： 1、活性炭吸附--脱附净化装置： 采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOC和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成； 2、沸石转轮吸附--脱附净化装置： 沸石的主要成分为：硅、铝，具有吸附能力，可作为吸附剂使用;沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具低浓度、大风量的VOC废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端终处理设备的运行成本。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。缺点是前期投资高； 3、光催化氧化设备；光催化氧化废气处理设备利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与分子结合，进而产生臭氧，通过破坏、分解、催化氧化把污染气体分解为无毒无害无味气体。
