解析自动化电镀废水处理知识

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新性能的工艺方法，是通用性强、应用面广的工业行业之一。电镀工艺种类繁多、工艺复杂，不同企业的电镀废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物，若不妥善处理，将对环境造成严重污染。常见的重金属离子污染物包括铬、铜、镍、锌、铅等，常见的酸、碱类污染物包括硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氧化钠等，此外废水中还含有一定量的有机物、氨氮等。 电镀废水主要来源于镀件清洗、地面冲洗、吊挂具和极板冲洗等，电镀废液主要来源于废弃槽液更换。镀件清洗废水是电镀废水中 主要的废水来源之一，占生产废水总排放量的80%以上，各种污染物由镀件表面附着的槽液带入镀件清洗废水中。车间地面冲洗、化验分析等过程也会产生少量废水。 根据目前国内电镀废水的水质特点，结合现行污水处理工艺，开发的自动化电镀废水处理设备，采用当今国际上广泛应用的氧化还原和化学沉淀处理工艺，明显优于常规的“离子交换法”、“气浮法”、“电解法”等。 自动化电镀废水处理设备采用智能化加药系统和PLC控制自动运行，在线仪表控制自动投药，具有投资小、用药量少、操作维护简单方便等优点。 主要特点 1、PLC控制，自动化运行，运行稳定，出水达标可靠； 2、智能化加药系统，在线仪表自动监测，自动投药节省药品； 3、投资少，占地面积小； 4、操作维护简单方便。

几种常见电镀东莞废水处理的方法

为了使处理过的电镀废水能够到达国家排放标准，人们不但对废水处理的方法进行了大量的研究，而且在镀液本身和镀后的漂洗方式都进行了改革。东莞废气处理方法如下： 在电镀工艺上，开展了对无氰电镀、低铬电镀和无铬钝化、低铬酸镀铬、三价铬镀铬或代铬镀层、代镉镀层等工艺的研究和探索，并取得了较大的进展。如无氰镀锌、低铬钝化、低铬酸镀铬等工艺已经在全国都得到不同程度的推广和使用，大量地降低了全国电镀工业对氰化钠、铬酐的使用量。这些新工艺的投产，从根本上消除或减少了剧毒的氰化物和铬酸盐对环境的污染。 在清洗方式上，改变了过去简单的清洗方式，采用了多次回收、多级逆流漂洗与喷雾淋洗相结合的方法。这种漂洗方式不但能节约大量清洗用水，又能回收大部分镀液，同时又降低了漂洗水中有害物质的浓度，使废水处理更容易进行。 除了从镀液本身和漂洗方式上进行改革外，电镀废水处理的方法也得到了更加深入的研究，取得了许多可喜的成果。目前在生产实际中获得比较广泛应用的方法有：含铬废水处理用硫酸亚铁法、亚硫酸氢钠法，电解法，离子交换法，表面活性剂法，活性炭吸附法，铁氧体法，铁粉过滤法，焦炭一铁屑法，电渗析法，反渗透法等；含氰废水处理用碱性氧化法，电解法，离子交换法等；含铬、铜废水多采用离子交换法等；对于多种金属离子的混合废水，采用气浮法。生产运行情况表明，上述方法各有其特点，都能有效地处理电镀废水，大家可以根据本单位的实际情况进行选择。 随着科学技术的不断发展，处理设备、检测和控制仪器亦更加完善，使人们能够将几种单一的处理技术进行组合，应用于电镀废水处理，从而达到资源的利用回收和漂洗水的封闭循环。