东莞市畅东环保设备有限公司

主营:除尘器脉冲布袋除尘器废气处理

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产品名称: 光氧催化废气处理设备-畅东环保设备厂商-黄埔废气处理设备
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更新日期: 2022年06月25日,有效期:180天
关键字: 滚筒式除尘器 气箱袋式除尘器 电厂锅炉布袋除尘器 uv光催化废气净化设备 脉冲喷吹除尘器 等离子废气处理设备
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东莞市畅东环保设备有限公司主要从事滤筒除尘器,布袋除尘器,废气净化等环保设备的研发、生产和销售以及OEM代工配套服务。公司经过几十年的技术沉淀与不断创新,目前已拥有一支研发、设计、生产的精英团队,产品主要以除尘器设备,废气处理设备,废水处理设备为主。
我们专注于创新,但更注重细节
高质量、高精度的产品源于畅东对细节不断的追求完善。因此,畅东对每一款产品,从设计、生产、测试、交付进行了严格把控,从原材料的采购到产品的交付每一个环节都实行层层检验,从而确保了产品的质量与性能,在每一个现场稳定运行。
质量体系认证,品质更可靠
通过ISO9001:2015国际质量体系认证、并获得多项国家发明专利、实用新型专利、外观专利以及高新技术产品认定证书,规范了研发、生产、检验流程,从而保证了产品品质的可靠性。

随着国家经济的快速发展,对环保产业也提出更高的要求,经过长期的努力我公司与国家科研机构及各大专院校进行技术交流,建立了紧密的合作机制。生产制造出的各类环保设备在国内众多大型企业中得到了广泛的使用和一致的好评。在吸纳国内外同类设备之所长的基础上更具备独特的优异性能和特点,并获得十余项发明与实用新型专利。公司同时拥有先进专业的制造设备百余台套,并对产品进行严谨科学的质量管理(已通过 GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008标准认证)。
环保设备哪家好?
畅东根据多年的工作经验,制定了标准化产品,减轻了设计工作量,提高了设计质量并缩短了生产周期。
畅东根据客户现场情况,制定合理的方案,一切从客户的需求出发,设计出客户满意的产品。

东莞废气治理的方法分类

东莞废气治理的方法分类有哪些: 1.稀释扩散法: 原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味。 适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。 优点:费用低、设备简单。 缺点:易受气象条件限制,恶臭物质依然存在。 2.水吸收法: 原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的。 适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。 优点:工艺简单,管理方便,设备运转费用低产生二次污染,需对洗涤液进行处理。 缺点:净化效率低,应与其他技术联合使用,对硫醇,脂肪酸等处理效果差。 3.曝气式活性污泥脱臭法: 原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中,通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。 适用范围:日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。 优点:活性污泥经过驯化后,对不超过极限负荷量的恶臭成分,去除率可达99.5%以上。 缺点:受到曝气强度的限制,该法的应用还有一定局限。 4.多介质催化氧化工艺: 原理:反应塔内装填特制的固态填料,填料内部复配多介质催化剂。 当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层,与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触,并在多介质催化剂的催化作用下,恶臭气体中的污染因子被充分分解。

有机废气处理设备的三大安装要点

步:找正 安装有机废气处理设备时须要找正设备中心线,机械上的主轴、轴承孔等精加工面都可以取做中心线的依据。 第二步:找平 调整机械设备安装后的水平度,其重要性大于找正。由于倾斜,势必产生因惯性力而造成的振动。倾斜还会使润滑条件恶化,以及由于附加载荷而导致设备过度磨损,工作质fl和准确度降低。找平的目的是保持安装的稳固性、减少振动、避免变形,以保证工作精度和防止合理的磨损。 第三步:找标高 标高就是安装的基准点到所测表面(或线)的高度。一般直接测定准点到有机废气处理设备标高测定面(线)的距离来作检验。 小科普:有机废气处理方案——催化燃烧有机废气处理 催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的,它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为250℃~500℃。有机废气处理设备专家分析由于温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料,大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似,系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。 间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时,也预热含VOC的有机废气,其热回收达60%~75%。该类氧化器早已用于工业过程。 蓄热催化燃烧(简称为RCO)是一种新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到 ,其热回收率高达95%~98%。RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,允许氧化发生在RTO系统温度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。

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