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高质量、高精度的产品源于畅东对细节不断的追求完善。因此,畅东对每一款产品,从设计、生产、测试、交付进行了严格把控,从原材料的采购到产品的交付每一个环节都实行层层检验,从而确保了产品的质量与性能,在每一个现场稳定运行。
质量体系认证,品质更可靠
通过ISO9001:2015国际质量体系认证、并获得多项国家发明专利、实用新型专利、外观专利以及高新技术产品认定证书,规范了研发、生产、检验流程,从而保证了产品品质的可靠性。

环保设备哪家好?
畅东根据多年的工作经验,制定了标准化产品,减轻了设计工作量,提高了设计质量并缩短了生产周期。
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东莞市畅东环保设备有限公司小编告诉你过环评用哪种喷漆车间废气处理方案? 在给部件或者设备进行喷涂或者烤漆的时候,会有一些颗粒物和气味产生,这些废气直排会对环境和工人健康造成影响,而且生态环保部门的强制要求,废气不能无组织不经处理直排,尤其是喷漆房或者喷漆车间的废气,因为喷漆所产生的颗粒物和气味都很多,所以需要采取处理效率比较高,处理效果比较好的废气处理方案和设备,结合客户咨询的问题,本文就由恒蓝环保小编带您了解过环评用哪种喷漆车间废气处理方案? 喷漆车间产生的废气的成分: 1、喷漆车间废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂过程中挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气,称为挥发性有机化合物(VOCs),主要成分为苯、甲苯、二甲苯等; 2、一般来说,中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs(有机废气)含量比较高。具体到生产车间,产生有机废气的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等,而不同车间产生的废气成分不尽相同,恒蓝环保根据项目具体情况设计废气处理方案,为客户节约成本。 喷漆车间产生废气和颗粒物 为喷漆车间选择废气处理方案和设备时需要考虑:风量大小,气体温度,安装高度,使用环境的温度,进风口前的除雾装置一定需要处理好。对于喷涂车间废气的处理方法一般是有:吸附法、吸收法、燃烧法、催化氧化法、等离子体净化法以及冷凝回收法。 喷漆废气对人体的危害: 1、甲苯、二甲苯:属于中等毒性物质、对人体有麻醉,刺激作用、高浓度对神经有毒害作用; 2、苯,剧毒物质,在神经和骨髓中蓄积,致使神经和造血祖师收到损害,长期可引起白血病。乙二醇醚,在体内可形成剧毒化合物、对血液循环和神经系统造成 损害长期可致癌; 3、TDI:(甲苯二异氰酸酯)破坏眼角膜、吸收后会损害肝脏,肾功能,长期接触会致癌。重金属;可引起慢性中毒、在脑和肝脏器官残留、对肝、肾造成 性伤害; 4、邻苯二甲酸脂,属于增塑剂、可引起儿童发育不良。喷漆废气中的苯及苯系物一般条件下不易溶于水、苯环相当的稳定、不易氧化反应,有较高的热稳定性,加热到900℃也不分解,给喷漆废气处理造成一定行难度。

有机废气处理设备内活性炭是用木屑、果壳、煤等含碳物质为原料,经碳化和活化制做而成。一般活性炭分为有粉状和颗粒状两种,粉状的碳颗粒经大约在10-50微米左右,颗粒状的碳颗粒经约为400-2400微米左右。总表面积每克约为500~1000㎡,活性炭的种类主要有木质活性炭、煤质活性炭、椰壳活性炭、棕榈活性炭。 废气处理设备内活性炭吸附原理 废气处理设备内活性炭在同温同压下,不同吸附剂对一定分子的吸附能力有所不同。活性炭吸附的性能主要取决于其吸附容量和吸附速率。吸附容量大的活性炭吸附有机废气达到饱和状态时吸附的有机物质含量较大,同理,吸附容量小的活性炭吸附的有机物质含量就相对较低,因此,处理同等浓度的有机废气,活性炭吸附容量越大,所用活性炭量越少,效果越好。 废气处理设备活性炭吸附放热原理 有机溶剂吸附在活性碳时释放热量称为放热反应,此外某些反应性化合物一旦吸附在活性碳上则在活性碳表面发生化学氧化反应或聚合反应,这种反应也是放热的,而且放热量与普通的吸附放热量相比呈指数递增,当氧化放热反应所释放热量不能迅速散热,温度就可能在床体内升高到活性碳和吸在活性碳上的溶剂起燃的温度。 活性炭着火热性分析 调查者把这种废气处理设备着火情况归于活性碳自发的氧化反应,当系统没有在完全冷却的状态下停机,或者由于未关闭死的阀门扔渗入少量空气进入活性碳床,这些气流却足以引起氧化反应所需。而且由于氧化产生的热量散发较慢,在活性碳床的某个局部位置可能会引起活性碳的自燃。 活性炭吸附箱的工作原理: 1、吸附过程:由于固体表面存在不平衡和不饱和的分子引力或化学键力,当固体表面与气体接触时,可以吸引气体分子,使其集中停留在固体表面。这种现象叫做吸附。通过使用固体表面的吸附能力,废气在接触大型的多孔固体材料表面,和废气中的污染物吸附在固体表面从气体混合物分离,从而达到净化的目的。其本质是一个吸附和浓缩的过程。 2、解吸+催化燃烧:活性炭接近饱和后,解吸再生(热空气解吸),解吸产生高浓度的有机废气用于催化燃烧,使废气得到彻底净化。根据废气的性质和它的回收利用价值,蒸汽脱附也可以通过冷凝器冷凝成液体,然后分离,将有机溶剂进行分离和回收。


