1、干式过滤+催化燃烧设备： 经过干式过滤箱对喷漆产生的废气进行预处理，在风机的作用下引入吸附床，将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范德华力，活性炭会将有机废气吸附在表面，这一过程耗时较少，但时间越长，吸附更好。二者之间没有现较大的化学反应，而有机废气却达到较高的净化效果； 经过净化后的洁净废气可以达到相关大气污染物的排放标准，在风机的作用下，其可以达到15m高排气筒的排放标准。每套废气净化处理系统含有个级别的吸附床，两套用来吸附，一套用来脱附，三套设备可以实现轮流操作； 2、喷淋塔/干式过滤+光催化氧化设备： 根据客户现场进行设计，包括如何收集，选择多大风量、多大风压的风机以及废气处理设备。对喷涂车间内的有机废气经风机引入管道中，然后进入废气净化塔去除粉尘和大的颗粒物，需要定期清除净化塔中漂浮在水面的漆雾； 或者采用干式的两级过滤，采用迷宫式纸盒和除尘布袋进行过滤，经过以上的过滤之后，再引入下边的uv光氧化废气净化设备，利用人工紫外线光波作为能源，配合催化剂，能产生大量的高能离子剂活性基团，漆物、苯、甲苯、二甲苯、树脂、丁酮、醛、添加剂等与其中的活性自由基团发生化学反应，被分解为无害气体二氧化碳与水； 3、旋流净化塔+光催化氧化设备+活性炭吸附装置： 废气从旋流板塔底部的侧面进入，自下而上，经过旋流板层，粉尘被甩到塔壁，顺塔壁流入塔底部，塔体的上部设有喷淋系统，水从上部留下，气体经过多级旋流板层后再经过除雾层；在上升气流中废气的浓度越来越低，再经管道进入UV光氧催化设备，利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等； 未能有效去除的有机废气再经后道活性炭吸附箱吸附，这样经过多种技术组合处理，对有机废气的去除效率可达到95%,对臭气浓度的去除率可达到99%，能够完全满足政府环保标准要求，车间洁净无臭味，处理效果令客户好评。

喷涂废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、过滤水洗法等。下面介绍这几种处理方法的优缺点及适用场合。 1.冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。 2.吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。 3.直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700-800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。 4.废气催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。 5.吸附法：（1）直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收的场合。（2）吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。 6．过滤水洗法：将车间产生的漆雾通过风机的负压值，引至过滤器，过滤器中装有多个螺旋喷头，并挂了多个湿帘进行这滤。该方案适用于低浓度，小风量的废气处理，该法简单成本造价低，但只能处理表面的油漆颗粒，而不能除去废气中的化学成份。?