绝大多数工业废气是易燃、易爆、有毒和有害的有机物质和化合物。这些危险化学品对于废气处理工程中废气处理设备的安全尤为重要。我们的设计和制造原则是:安全，遵循环境排放标准。如果设备不安全，所有的工作都没有意义。 工业废气处理设备的安全性由两部分组成:，废气处理设备本身的安全性和可靠性；二是有机废气净化系统设计的安全性和可靠性。只要两者之间存在安全问题，就必然存在安全隐患。 ①废气通常是易燃、易爆、有毒有害的气体。安全系数是设计中的一个主要原则。因此，挥发性有机化合物的浓度安全指数必须低于下限的1/4。有经验的设计师会考虑突然的浓度挥发。如果制造商未能提供工艺配方，且生产线的温度或压力参数异常，则应采取紧急控制和措施。尤其在化学工业中，这个问题尤为重要。因此，选择一家在废气处理设备方面有丰富经验的公司尤为重要。 ②电气控制和自动控制是废气处理工程系统的指挥中心，因此电气控制原理的设计应简洁可靠。电气部件应安全可靠。应该有一个良好的工作环境。 ③废气处理设备的选择必须合适可靠，为达到排放标准奠定基础。由于废气的各种成分， 工业废气处理方法汇总： 1、热力燃烧法与催化燃烧法 原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧 适用范围：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。 优点：净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解。 缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。 2、水吸收法 原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。 适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。 优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。 缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

1.燃烧的方法: 可处理各种污染物，净化效率高;该方法可分为三种类型:热燃烧和催化燃烧。热燃烧法通常要求废气与燃料混合。燃烧温度一般为600800℃，有机废气去除率接近100%。缺点是需要考虑爆炸的上限和下限，油耗大，容易被催化燃烧代替。催化燃烧在200400℃下催化有机污染物氧化，去除率达99%以上。该方法操作简单,效率高,已成为有机废气处理的重要手段,通常适用于低浓度有机废气的处理,没有回收价值,并且需要浪费气体的浓度和流量是稳定的,否则催化燃烧装置不能稳定运行; 2.冷凝法: 冷冻法一般用于回收沸点较高的有机物;该方法通常与其他方法结合使用，如用于油气回收的冷凝+吸附技术;化工企业处理含二甲基二硫(沸点103℃)、甲基硫醇(6℃)、甲基硫化物(37℃)等高浓度废气时采用的缩合+氧化+吸附技术，回收二甲基二硫和甲基硫化物的缩合。通过氧化吸附进一步去除尾气中的污染物。冷凝法回收汽油油和天然气时，温度应降至-60℃以下，甚至-90℃以下。因此，不适用于低浓度有机废气的处理，主要是由于经济效益不佳。 3.吸收法: 吸收法处理气味的原理是吸收剂与废气反向接触，废气中的可溶性组分通过气液传质转移到液相，从而从气相中去除。该方法操作简便，适用于酸性气体和可溶性气体的处理。但由于处理效果有限，会形成二次污染，一般作为预处理工艺与其他工艺联合使用。 5、光催化氧化法： 光催化氧化法工艺原理是在高能量的紫外光照射下，催化剂的表面会形成大量的高能活性氧自由基，高能活性氧自由基和氧气接触会形成臭氧；当有机废气进入处理区，高能活性氧自由基的能量将废气分子健打断，形成无臭味的小分子化合物，同时臭氧也能将臭气分子氧化形成无害的化合物；光催化氧化法适用于低浓度有机废气处理，处理效率较高，工艺设备简单，操作维修方便，能耗低，不会形成二次污染； 　6、低温等离子体法： 低温等离子体法利用高压双介质电晕放电，将空气中的分子电离，形成高能活性粒子，高能活性粒子与空气中的氧气结合形成臭氧；当废气进入处理区，在高能粒子和臭氧的共同作用下，废气分解氧化形成无害的化合物；低温等离子体法适用于低浓度的有机废气处理； 　7、生物法： 生物法原理是有机废气进入处理区，与挂膜的生物填料接触，有机废气中的组分不断被吸收，吸附，降解，从而得到净化；生物法工艺简单，操作简单，适用于低浓度有机废气处理；存在二次污染的问题。