废气处理设备的工业粉尘治理可以从以下几个方面进行处理：改进工艺，减少粉尘产生量；清洁生产，减少粉尘排放；增加粉尘收集后的综合利用。改进工艺需要很长的时间去研究改进，减少粉尘产生量许多时候也是由生产工艺决定的。 用用的就应该是清洁生产。对生产出现的工业粉尘我们可以通过以下方法进行废气处理。 1、脉冲除尘设备：含尘气体由风机的引力下通过管道进入脉冲除尘设备，在挡风板的作用下，气流向上流动，流降低，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗，含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上体箱，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。 2、密闭式除尘（隔离法）：其原理为：把局部尘源所产生的矿尘抑制在尽可能小的密闭空间之内，并且要求 密封，尽可能的减少粉尘影响的范围和空间。 缺点：由于成本和技术原因，现实中很难达到 密封 3、静电除尘技术是利用高压电产生的强场强使气体电离，即产生电晕放电，近而使粉尘荷电，并在电场力作用下，使气体中的悬浮粒子分离出来的技术。电除尘技术被广泛应用于电力、建材、冶金、化工、轻工和电子等行业的烟气净化。 有机废气处理的多种方式： 一、稀释扩散法 工作原理：废气处理公司把烟气借助烟囱排入大气或者用没有味道的空气释稀，减轻异常味道物料密度以减少异味。适用区域：适合用在中等和浓度低的有安排的排放异臭气体的治理。优点：成本低，器具简单。缺陷：易受天气妨碍，刺激性气味仍然在。 二、多介质催化氧化工艺 工作原理：反应塔内填充特殊的固体填料，填料与多介质催化剂混合。当异味气体在引风机的影响下借助填料层时，通过专用喷嘴喷出的雾化液体氧化剂与固相填料表面完全接触，恶臭气体被催化通过多介质催化剂。污染因子完全分解。

步：找正 安装有机废气处理设备时须要找正设备中心线，机械上的主轴、轴承孔等精加工面都可以取做中心线的依据。 第二步：找平 调整机械设备安装后的水平度，其重要性大于找正。由于倾斜，势必产生因惯性力而造成的振动。倾斜还会使润滑条件恶化，以及由于附加载荷而导致设备过度磨损，工作质fl和准确度降低。找平的目的是保持安装的稳固性、减少振动、避免变形，以保证工作精度和防止合理的磨损。 第三步：找标高 标高就是安装的基准点到所测表面（或线）的高度。一般直接测定准点到有机废气处理设备标高测定面（线）的距离来作检验。 小科普：有机废气处理方案——催化燃烧有机废气处理 催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的,它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为250℃～500℃。有机废气处理设备专家分析由于温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料,大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似,系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。 间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时,也预热含VOC的有机废气,其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。 蓄热催化燃烧(简称为RCO)是一种新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到 ,其热回收率高达95%～98%。RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,允许氧化发生在RTO系统温度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。