为了避免有机废气处理设备的功能遭受损失，精确到规定的临界值或降低不良率，根据预先提出的计划和技术要求进行修理活动，称为设备避免修理。避免返修的方法是状态监测返修和准时返修。近年来，国外提出了以可靠性为中心的维修(RCM)和以质量为中心的维修(QM)作为避免维修的方法。 1、情况监测修补 这是根据废气净化设备的技术实践而避免修理的。设备的日常抽查和准时抽查，了解设备的技术状况。根据设备零部件的劣化程度和程度，在缺陷发生前，及时避免维修、排除缺陷的危险，恢复设备的功能和准确性。 实施这种修补方法时，若选择正确的监测诊断技术来判断设备技术状况，也称预测修补。 2、定时维修 这是一种根据设备的运行时间来避免维修的方法。根据设备的磨损规律，提前确定修理类型、修理距离、修理内容和技术要求。根据设备的计划运行周期，可以在较长时间内组织维修计划。 准时维修法适用于工艺生产设备、自动化生产线上的初级生产设备和连续运行的动能生产设备，这些设备充分掌握了设备的磨损规律，在生产过程中往往难以停机和维修。 废气处理设备处理废气的特点： 1、易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。 2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量 大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。 3、废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重

时代的开始，中国的发展越来越快。在我们东莞这个城市，化工企业也不再不断的改革，我们应该在工业废气产生的源头采取一定的控制措施。尽量使用低VOCs含量或低反应性溶剂和溶剂，大力发展清洁高效的绿色环保产品，取代过去高污染产品。 其次，企业在生产过程中还要加强自身的管理。一是加强对原材料储存和生产过程的管理，避免在储存过程中原材料的不必要损失和废气的泄漏。二是采用较为先进的生产工艺，在保证产品质量的前提下积极改造生产工艺，采用与生产工艺相匹配的高效或无毒溶剂原辅料。 ，我们常说，对工业废气进行处理后产生的废气，使其经过处理后达到国家排放标准，然后排放到大气中。由于工业生产的间歇性、产品类型和技术的多样性，工业废气排放的成分、浓度、温度和湿度都是复杂多变的。不同行业不同类型的废气有不同的废气处理技术，应根据废气的特点、浓度和风量选择合适的处理技术。 在工业废气处理过程中，应在保证稳定满足排放的基础上，选择适合企业经济承受能力、建设成本和运行成本低的经济实用技术。在建设中，应充分利用地形和可用场地面积，缩短排气管网络长度，降低废气处理能耗，节约成本。尽量采用经济节能的工艺设备，减少处理设施的数量。