除任何设备在使用过程中发生火灾和爆炸的可能性外，工业废气处理设备还可能发生爆炸。环保设备发生爆炸的原因主要有以下几点: 点.高温; 第二点.开火; 第三点.产生静电，静电火花放电能量超过可燃混合物的 小点火能量; 第四点.有机废气的浓度高于离线爆炸时的浓度。 使用工业废气处理设备应注意下列事项: (1)工业废气处理设备及管道所用材料为易产生静电的塑料，且在直角和三通处易产生静电，应采取防静电措施，建议选用绝缘材料和防静电材料。在管道的设计和安装中，应考虑一定的坡度，便于渗出液的排出，避免过多的渗出液残留混合物引起二次爆炸。如果可能的话，应定期清洗管道。各车间排气管应安装阻火装置，防止火灾在事故状态下蔓延。废气处理管应采用不锈钢材质，以消除废气处理设备的静电。 (2)废气处理设备生产厂家在使用风机时，应注意平时的维护保养，防止油损耗和干裂，防止金属摩擦引起的高热量、火花现象; (3)PP材料属于易燃材料。喷淋塔采用PP材料，可尽量配合潜污泵或离心泵使用。电机应尽可能远离塔体。如果液态泵的泵体被异物卡住，电机会发热。如果电路出现问题，开关不会跳开，电机会着火，导致PP喷淋塔着火。因此，要消除电路老化短路现象; (4)UV光氧催化适用于低浓度废气。火灾的主要原因是废气在管道内积聚，导致废气浓度过高。电源接通后，线路上的电气问题会产生火花，引起火灾和爆炸。因此，在打开氧气设备前，应提前10分钟启动风机。氧气设备应在管道废气浓度降低后打开，以防止火灾。 (5)等离子体火灾爆炸多由电场短路产生电火花和高压产生电弧引爆废气引起，适用于处理低浓度废气。此外, 阶段电极装置的等离子体设备每月应提取的全面清洁,和所有的电极等离子体设备应提取的全面清洁每三个月到半年( 长期限是半年),根据情况。 (6)RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气体积高于设计线，导致燃烧室温度在短时间内急剧升高。高温尾气和高浓度有机废气的混合会导致RTO出炸。如果进气管没有安装阻火器，进气管就会着火。 (7)采用活性炭吸附法或活性炭吸附解吸催化燃烧法时，应控制活性炭箱温度，避免活性炭自燃。吸附和解吸催化燃烧过程应配备氮气保护功能。 (8)再生催化燃烧起火爆炸的主要原因是废气浓度过高，有机废气的浓度应控制在爆炸极限的25%以下。安装灵敏可靠的温度、浓度测量装置，安装野风阀和辅助冷却风机。为防止有机废气在催化床燃烧过程中的火焰蔓延，废气进入净化装置前应安装阻火器。净化装置点火前，应使用空气对风道燃烧室进行吹扫，排除积聚在这些部位的可燃气体，防止点火时发生火灾和爆炸。如有不洁油、凝析油等易燃物质

今天给大家继续带来催化燃烧废气处理设备活性炭，电子控制系统，通风管道组成部分 1.活性炭: 采用蜂窝活性炭进行吸附。活性炭规格:100×100×100大比表面积蜂窝活性炭。多孔活性炭液电阻低。蜂窝活性炭对漆雾不敏感。活性炭填料:活性炭的质量和数量 它决定了废气处理设备的净化效率。因此，在保证合格排放的基础上，合理配置活性炭的灌装量。 2.电气控制系统: 电子控制系统具有手动和自动控制功能。 手动控制时，各设备可独立启动;在自动控制过程中，各设备按程序自动启动。 该控制系统通过PLC在现场采集各种数据和信号，实现数据检测、数据存储、动态屏幕显示等监控功能。能够提前自动判断运行事故，准确反映故障状态、故障时间及相关信息，并及时报警。错误代码以文本形式显示。整个系统能正常、稳定、安全、高效、低耗地运行。 各控制回路均设有空气开关、保险丝、热继电器等保护系统，确保系统安全运行。 风机电机配有短路过载保护装置，保证和延长电机使用寿命。 3.通风管道、阀门、风机 所有连接管均由碳钢制成。 所有管道的内部流量控制在10-15m/s。 吸附床上面的吸附进(出)气阀和再生进(出)气阀均为气动阀，阀门具有密封性好，开启灵活，坚固耐用