1.燃烧的方法: 可处理各种污染物，净化效率高;该方法可分为三种类型:热燃烧和催化燃烧。热燃烧法通常要求废气与燃料混合。燃烧温度一般为600800℃，有机废气去除率接近100%。缺点是需要考虑爆炸的上限和下限，油耗大，容易被催化燃烧代替。催化燃烧在200400℃下催化有机污染物氧化，去除率达99%以上。该方法操作简单,效率高,已成为有机废气处理的重要手段,通常适用于低浓度有机废气的处理,没有回收价值,并且需要浪费气体的浓度和流量是稳定的,否则催化燃烧装置不能稳定运行; 2.冷凝法: 冷冻法一般用于回收沸点较高的有机物;该方法通常与其他方法结合使用，如用于油气回收的冷凝+吸附技术;化工企业处理含二甲基二硫(沸点103℃)、甲基硫醇(6℃)、甲基硫化物(37℃)等高浓度废气时采用的缩合+氧化+吸附技术，回收二甲基二硫和甲基硫化物的缩合。通过氧化吸附进一步去除尾气中的污染物。冷凝法回收汽油油和天然气时，温度应降至-60℃以下，甚至-90℃以下。因此，不适用于低浓度有机废气的处理，主要是由于经济效益不佳。 3.吸收法: 吸收法处理气味的原理是吸收剂与废气反向接触，废气中的可溶性组分通过气液传质转移到液相，从而从气相中去除。该方法操作简便，适用于酸性气体和可溶性气体的处理。但由于处理效果有限，会形成二次污染，一般作为预处理工艺与其他工艺联合使用。 5、光催化氧化法： 光催化氧化法工艺原理是在高能量的紫外光照射下，催化剂的表面会形成大量的高能活性氧自由基，高能活性氧自由基和氧气接触会形成臭氧；当有机废气进入处理区，高能活性氧自由基的能量将废气分子健打断，形成无臭味的小分子化合物，同时臭氧也能将臭气分子氧化形成无害的化合物；光催化氧化法适用于低浓度有机废气处理，处理效率较高，工艺设备简单，操作维修方便，能耗低，不会形成二次污染； 　6、低温等离子体法： 低温等离子体法利用高压双介质电晕放电，将空气中的分子电离，形成高能活性粒子，高能活性粒子与空气中的氧气结合形成臭氧；当废气进入处理区，在高能粒子和臭氧的共同作用下，废气分解氧化形成无害的化合物；低温等离子体法适用于低浓度的有机废气处理； 　7、生物法： 生物法原理是有机废气进入处理区，与挂膜的生物填料接触，有机废气中的组分不断被吸收，吸附，降解，从而得到净化；生物法工艺简单，操作简单，适用于低浓度有机废气处理；存在二次污染的问题。

现在使用到的废气处理设备，其中包吸附组件和控制组件，在壳体内设置隔热板，将壳体的内部空间，以分隔成吸附室和分离室，在板上形成通孔的隔热层，通过旋转轴将吸附片分成两个半片，驱动电机用于驱动吸附片旋转，因此可以提高废气的吸附效率，以得到更好的应用。 通过了解循环式废气处理设备，其废气排放口位于底部，废气排放口位于顶部，紫外灯位于上部，处理液入口管布置在紫外灯下，其淋浴头均匀布置在圆管下方，气体偏转器设置在头部和废气入口之间，通孔均匀地设置在气体偏转器上，废液回收管与处理液入口管连通，气体传感器设置在废气排出口壁上，然后通过紫外线照射分解，分解残留的有害气体，以处理液与废气充分接触，处理液可循环使用，以达到了节能环保的实际效果。 其中废气处理设备的运行监控系统，包括传感部件以及控制器，其中的监控运行部件，以及用于每个控制部件的传感部件，其控制器连接到感测部件，用于接收感测部件的监测信号，监测操作部件与控制器连接，用于显示废气处理设备的操作参数和状态，用于执行操作的警报器，电控柜组件与监控操作组件连接，用于执行由监控操作构件发送到废气处理设备的操作信号。 目前根据设备运行状态的反馈显示设备数据，其控制设备中的所有电气元件，提高系统故障的预警能力，缩短紧急响应时间，并集成设备的集中控制操作，使操作模式更加可控和及时，提高了设备的使用效果，使废气处理设备可以更加有效的去除有机废气。