时代的开始，中国的发展越来越快。在我们东莞这个城市，化工企业也不再不断的改革，我们应该在工业废气产生的源头采取一定的控制措施。尽量使用低VOCs含量或低反应性溶剂和溶剂，大力发展清洁高效的绿色环保产品，取代过去高污染产品。 其次，企业在生产过程中还要加强自身的管理。一是加强对原材料储存和生产过程的管理，避免在储存过程中原材料的不必要损失和废气的泄漏。二是采用较为先进的生产工艺，在保证产品质量的前提下积极改造生产工艺，采用与生产工艺相匹配的高效或无毒溶剂原辅料。 ，我们常说，对工业废气进行处理后产生的废气，使其经过处理后达到国家排放标准，然后排放到大气中。由于工业生产的间歇性、产品类型和技术的多样性，工业废气排放的成分、浓度、温度和湿度都是复杂多变的。不同行业不同类型的废气有不同的废气处理技术，应根据废气的特点、浓度和风量选择合适的处理技术。 在工业废气处理过程中，应在保证稳定满足排放的基础上，选择适合企业经济承受能力、建设成本和运行成本低的经济实用技术。在建设中，应充分利用地形和可用场地面积，缩短排气管网络长度，降低废气处理能耗，节约成本。尽量采用经济节能的工艺设备，减少处理设施的数量。

1、废气预处理，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 2、预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，使废气和床层的温度达到起燃温度进行废气催化燃烧，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度较高的场合，不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热。为保护催化剂，加热装置应与废气催化燃烧设保持距离。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。 3、预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源 4、固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 废气催化燃烧工艺具体是通过去除废气内的有害物质再通过预热催化来完成处理工作，通过上述方式能够有效降低处理完成产生二次污染的可能性，且能够回收利用处理掉的废气，从而提高收益。