浅谈电镀废水处理中存在的问题

电镀是全球三大高污染工业之一，随着科技的发展，电镀工业的规模也随之发展，排放废水量越来越大。由于电镀废水危害性大、毒性大、具有积累作用，因而对生态环境的破坏作用巨大，远远超过其它种类的污染。因此，对电镀废水进行处理，对处理效果进行监督管理，就显得非常重要。对任何一项废水处理工艺，一方面要考虑它的处理效果，另一方面，还应考虑它的经济效益。节省投资，节约能源，提高经济效益，节省运行费用，这是进行废水处理前必须考虑的问题。 现存的电镀废水处理过程存在的问题及其原因 (一)设备投资过大，处理成本高。一个企业投入几百万用于购置处理设备，然而实际处理的效果却不稳定，达标的情况也不稳定，并且消耗药剂的成本也高。采用焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法的企业，就药剂的成本来说均在5．0～6．5元每平方米废水，对于塑料电镀厂而言，药剂成本为每平方米废水至少十元人民币。假如计算设备人工费、测试监测费、折旧费等费用，每平方米废水处理的成本就更高。这就是阻碍现今的电镀企业认真对待废水处理问题的 根本、 直接的原因。因而，研制开发一种设备，投资省，流程短，适用性强，操作简单，处理时间短，处理效果好，性能稳定，处理成本低的混合废水处理的技术，是尽可能杜绝并避免现实中把设备当摆设，处理时偷工减料、偷排、处理不彻底等一系列现象的 实际有效的方法。 (二)处理效果不够理想。经过多年研究，现有多种废水处理技术(硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法、离子交换法、铁～焦炭法、电解法等)。目前，在实际生产中，港台企业采用亚硫酸钠法、焦亚硫酸钠法较多，内地企业采用铁～焦炭法、硫酸亚铁法的较多;离子交换法和电解法因为管理和运行的效果不如人所愿，近些年来在实际运用中比较罕见。但在实际运用中硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法等方案，pH值和投料量难以控制。一旦投料超标，浪费材料不说，成本也有所增加，而且又会增加出水中COD的值，如果过多的投料，还容易形成络离子，就算加碱也难以沉淀。假如投的料不足，那么，杂质还原不充分，杂质含量不达标。对于废水排放量比较小(在5m3以下)的电镀厂，或许铁～焦炭法比较适宜，然而该法在初期除污效果较好，随着时间的推移，处理效果逐渐变差，而且，甚至会根本无效。

如何因地制宜选择东莞废水处理方法

废水处理的目的就是对废水中的污染物以某种方法分离出来，或者将其分解转化为无害稳定物质，从而使污水得到净化。一般要达到防止毒物和病菌的传染；避免有异嗅和恶感的可见物，以满足不同用途的要求。 东莞废水处理基本方法： （1）一级处理采用物理处理方法，即用格栅、筛网、沉沙池、沉淀池、隔油池等构筑物，去除废水中的固体悬浮物、浮油，初步调整pH值，减轻废水的腐化程度。废水经一级处理后，一般达不到排放标准（BOD去除率仅25－40%）。故通常为预处理阶段，以减轻后续处理工序的负荷和提高处理效果。 （2）二级处理是采用生物处理方法及某些化学方法来去除废水中的可降解有机物和部分胶体污染物。经过二级处理后，废水中BOD的去除率可达80-90％，即BOD合量可低于30mg/L。经过二级处理后的水，一般可达到农灌标准和废水排放标准，故二级处理是废水处理的主体。但经过二级处理的水中还存留一定量的悬浮物、生物不能分解的溶解性有机物、溶解性无机物和氮磷等藻类增值营养物，并含有病毒和细菌。因而不能满足要求较高的排放标准，如处理后排入流量较小、稀释能力较差的河流就可能引起污染，也不能直接用作自来水、工业用水和地下水的补给水源。 （3）三级处理是进一步去除二级处理未能去除的污染物，如磷、氮及生物难以降解的有机污染物、无机污染物、病原体等。废水的三级处理是在二级处理的基础上，进一步采用化学法（化学氧化、化学沉淀等）、物理化学法（吸附、离子交换、膜分离技术等）以除去某些特定污染物的一种“深度处理”方法。显然，废水的三级处理耗资巨大，但能充分利用水资源。 废水处理相当复杂，处理方法的选择，必须根据废水的水质和数量，排放到的接纳水体或水的用途来考虑。同时还要考虑废水处理过程中产生的污泥、残渣的处理利用和可能产生的二次污染问题，以及絮凝剂的回收利用等。