浅谈电镀废水处理中存在的问题

电镀是全球三大高污染工业之一，随着科技的发展，电镀工业的规模也随之发展，排放废水量越来越大。由于电镀废水危害性大、毒性大、具有积累作用，因而对生态环境的破坏作用巨大，远远超过其它种类的污染。因此，对电镀废水进行处理，对处理效果进行监督管理，就显得非常重要。对任何一项废水处理工艺，一方面要考虑它的处理效果，另一方面，还应考虑它的经济效益。节省投资，节约能源，提高经济效益，节省运行费用，这是进行废水处理前必须考虑的问题。 现存的电镀废水处理过程存在的问题及其原因 (一)设备投资过大，处理成本高。一个企业投入几百万用于购置处理设备，然而实际处理的效果却不稳定，达标的情况也不稳定，并且消耗药剂的成本也高。采用焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法的企业，就药剂的成本来说均在5．0～6．5元每平方米废水，对于塑料电镀厂而言，药剂成本为每平方米废水至少十元人民币。假如计算设备人工费、测试监测费、折旧费等费用，每平方米废水处理的成本就更高。这就是阻碍现今的电镀企业认真对待废水处理问题的 根本、 直接的原因。因而，研制开发一种设备，投资省，流程短，适用性强，操作简单，处理时间短，处理效果好，性能稳定，处理成本低的混合废水处理的技术，是尽可能杜绝并避免现实中把设备当摆设，处理时偷工减料、偷排、处理不彻底等一系列现象的 实际有效的方法。 (二)处理效果不够理想。经过多年研究，现有多种废水处理技术(硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法、离子交换法、铁～焦炭法、电解法等)。目前，在实际生产中，港台企业采用亚硫酸钠法、焦亚硫酸钠法较多，内地企业采用铁～焦炭法、硫酸亚铁法的较多;离子交换法和电解法因为管理和运行的效果不如人所愿，近些年来在实际运用中比较罕见。但在实际运用中硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法等方案，pH值和投料量难以控制。一旦投料超标，浪费材料不说，成本也有所增加，而且又会增加出水中COD的值，如果过多的投料，还容易形成络离子，就算加碱也难以沉淀。假如投的料不足，那么，杂质还原不充分，杂质含量不达标。对于废水排放量比较小(在5m3以下)的电镀厂，或许铁～焦炭法比较适宜，然而该法在初期除污效果较好，随着时间的推移，处理效果逐渐变差，而且，甚至会根本无效。

东莞环保公司处理含油污水采用什么工艺

在原油的生产过程中油库清洗更换油罐所产生的含油污水，由于水量大，油品在水中的溶解度很小。含油污水不经处理排放会对周边环境造成很大的影响。目前很多含油污水处理设备方法都是使用隔油—气浮—生化处理。那么还有别的处理工艺吗?下面东莞环保公司简单的介绍下含油污水的处理工艺。 含油污水的处理主要是油、气产品，需将伴生水与油气进行分离，分离后的伴生水中，含有一定量的原油及其他杂质，的一个处理过程。 含油污水目前的处理方法有：沉降法主要用于除去浮油及部分颗粒直径较大的分散油。由于水中油珠相对密度小而上浮，水下沉，经过一段时间后油与水就分离开来：混凝法就是向污水中加入化学混凝剂(反向破乳剂)使乳化液破乳，使油颗粒发生凝聚，油珠变大，上浮速度加快;气浮法气浮法就是向污水中通入或在污水中产生微细气泡，使污水中的乳化油或细小的固体颗粒附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，然后采用机械的方法撇除，达到油水分离的目的;过滤就是通过滤料床的物理和化学作用来除去污水中的微小悬浮物和油珠及被杀菌剂杀死的细菌及藻类等。 上面写到的几种污水处理设东莞环保公司—含油污水处理设备备方法都有油与水离开功效。但在生产实践过程中往往两种或两种以上方法结合应用达到标准排放。 采用以活性污泥为主，生物膜法为辅，“泥—膜共存”的工艺通过预处理降温，使之适合于微生物的生长要求，后进行CAST工艺进行处理， 经深度处理后达标排放。系统运行稳定、效果良好、全部达标排放。 在我们选择污水处理工艺技术方案时，要根据企业自身的情况在达到治理要求的前提下应优先选择基建投资和运行费用少，运行管理方便的先进工艺;污泥及残渣处理应尽量完善，消除二次污染;尽量减少工程占地。