废气催化燃烧之所以能够发挥较理想的净化效果，其中催化剂的作用占据较大比例，有了催化剂的催化作用，废气会被净化得较彻底，在使用金属催化剂中，由于成本问题，需要考虑的问题有很多。 1、贵金属含量与催化剂性能 贵金属含量是影响催化剂性能的一个因素。催化剂性能，除了贵金属含量，还与催化剂的制备工艺、助催化剂的使用、多元贵金属的组合等有关。活性组分的分布、贵金属的价态、活性组分与助催化剂之间的电子转移、贵金属的粒子尺寸等因素影响着催化剂的性能。 2、复杂的VOCs组成对催化剂的要求 VOCs种类繁多，企业排放的VOCs与企业的生产性质有关，排放的VOCs的成分差别很大。由于VOCs的复杂性，同一个催化剂对不同有机废气的处理效果也不一样，因此，废气催化燃烧应选择合适的催化剂。 3、催化剂使用寿命问题 VOCs催化剂使用寿命在2年左右，使用寿命取决于催化剂性能和使用环境，及其使用规范性，也与催化剂的制备工艺、贵金属含量、贵金属种类、助催化剂有关。因此针对复杂的VOCs，选择废气催化燃烧的方式处理它之前，合理选择催化剂，及其处理工艺，是发挥催化剂性能和提高使用寿命的途径。 贵金属催化剂在使用中，客户普遍比较关心使用寿命以及性能等问题，废气催化燃烧净化废气离不开催化剂，为了可以让工厂产生的废气达到排放标准，也提高了使用效率。

注塑成型工艺是制作塑料产品的一种作方法。 注塑成型的全过程为：把塑料颗粒通过进料斗加入到一筒内逐渐加热到一定温度并保持一定时间，并在一定的搅拌强度(转速)下均匀(塑化)→在一定压力(推力)及速度下推注到模具内(注塑成型)→在压力作用下(保压)，进行冷却(控制冷却速度)→当塑料达到一定温度时，在一定速度下打开模具(开模)→在一定的速度及作用力下把成品顶出模具(出模)→成品进行检查、修除飞边(模具结合面形成的多余料)料柄(塑料的注射通道上的料，此料还起到补充成品在冷却收缩时减少的体积)→包装→进库。同时注塑机进行加脱模剂，合拢模具工序。注塑成型工艺主要控制各过程中的温度、压力、速度、时间等参数指标。每类塑料、每种产品及注塑机器均需不同工艺参数指标。注塑成型工艺还应包括塑料中的水份控制、添加剂控制、着色剂控制等。