焚烧炉是与高铝耐火材料炉的内部衬里一起进行操作的，补氧风孔设计可以更好地接触排气，和柴油储罐内的轻柴油，通过管道燃烧器，点燃的自动点火系统，打开排气系统，燃烧后废气燃烧，使其快速氧化反应、燃烧按照的原则三个T(温度、时间、涡流)设计和废气焚烧炉，燃烧火焰2 - 3 m / s的速度本体主要沿炉燃烧筒旋转，2 - 3 m / s的速度沿炉体做轴向移动，大大延长停留时间高温废气的火焰区域，迫使空气速度2 - 3 m / s混合密封接二连三，完全燃烧的火焰涡流，然后通过喷淋吸收去除烟气中的有毒、有害成分，后烟囱排入大气中。 目前垃圾焚烧技术是成熟的，取得了良好的效益，但燃烧技术并不 ，通过近几年的发展，发现有以下特色：垃圾焚烧技术的发展倾向于新技术的广泛应用的废气处理、焚烧设备结构改进，由于许多高新技术应用于燃烧系统，使垃圾焚烧技术高新技术发展，与此同时，先进的自动控制技术的应用和科学新颖的外观设计，使 的垃圾焚烧技术、焚烧技术向多功能发展，现代焚烧系统的功能不仅处理废气和发电、供电、供热、供气等功能。 废气焚烧炉预热区主要预热气体，然后进入燃烧室，为了提高废气氧化分解的效率，提高预热效果，一些焚烧炉厂家设计两个废气热交换器，热交换器温度低于第二热交换器，在一个更精确的控制废气预热温度、废气温度较高时，气体可以在换热器进入燃烧室，“再生”废物焚化炉和“直燃式煤气焚烧炉”的区别是：“直燃式煤气焚烧炉烟气预热是通过热交换器;“再生”废气焚烧炉的废气预热是通过热储存材料进行的(其中大部分由“蜂窝陶瓷”制成)，废气焚烧炉的预热温度比较高。

废气处理又称废气净化，指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。 催化燃烧是一种类似热氧化的方式来 处理VOC 的， 它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰， 操作温度较热氧化低一半， 通常为 250 ℃～500 ℃。由于温度降低， 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料， 大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似， 系统仍可分为间壁式 催化燃烧和蓄热式催化燃烧两类热量回收方式。 间壁式催化燃烧(简称为TR0)是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时， 也预热含VOC 的有机废气， 其热回收达60 %～75 %。该类氧化器早已用于工业过程。 蓄热催化燃烧(简称为RCO) 是一种新的催化技术。它具有RTO 高 效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点， 将催化剂置于蓄热材料的顶部， 来使净化达到， 其热回收率高达95 %～98 %。 RCO 系统性能的关键是使用专用的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂， 允许氧化发生在RTO 系统温度的一半，既降低了燃 料消耗， 又降低了设备造价。 有的国家已经开始使用RCO 技术进行有机废气的消除处理， 很多RTO 设备已开始转变成RCO , 这样可以削减操作费用达33 %～75 % ,并增加排放气流量达20 %～40 %。