布袋除尘器过滤风速过大一般会出现情况如下：除尘器投入使用后一周左右会出现滤袋的初始阻力快速上升，系统吸风效果明显减弱，除尘效果变差，而系统电耗却增加.增加清灰频率，会直接减少滤袋及脉冲阀的使用寿命，增加压缩空气耗量等，严重会直接造成系统失效。 如果盲目地降低过滤风速，并不能保证提高除尘效率，也不能够降低过滤阻力，还可能造成经济损失；只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术分析，才能合理地确定过滤风速。 布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。 除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，不能去除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力小，这需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

除尘器的布袋有的时候会出现损坏，不光是因为质量问题导致的，更是因为施工的过程中没有按照规范的方式进行安装和使用导致的损坏，本公司致力于让顾客能够放心的使用布袋除尘器，因此让大家了解一下除尘器的布袋为什么出现问题。 1.产品本身的质量不过硬 近几年，因为行业的兴盛导致一些小厂开始进入行业进行投机活动，用质量不达标的棉线当做材料，用粗糙的缝制工艺进行加工,导致过滤布袋在使用一段时间之后会出现开线掉底的情况出现.更因为自己生产的布袋本身较小导致在吸附_量的粉尘之后会承受不住重量导致布袋掉落. 2.产品使用的温度不合适 根据行业的不同需要选择不同的滤袋，从事一些高温环境施工的行业需要选择更加耐热的滤袋.如果一直选择同样的布袋的话可能会导致滤袋出现高温变形，甚至燃烧起来。 3.工业粉尘的构成有腐蚀性 工厂中排出的粉尘有些含有酸、碱等一系列的对于布袋寿命有影响的物质。如果选择不正确的布袋会导致机器快速的被粉尘腐蚀导致不必要的损失。 4.调节风速的大小 某些厂家为了提升布袋除尘器的性能盲目的调高过滤粉尘的风速，虽然短时间内会让产品的效率提高但是滤袋的寿命会飞速下降。短时间提升性能导致经常维修，不但没有降低成本反而提升了成本。