由于烧结机组成的粉尘的粒度不均匀，采用一次除尘或单一的除尘范式不能够达到标准的废气排放标准。一般的情况下都采取两级的除尘方式，_采用旋风除尘器，二级采用静电除尘器或是布袋除尘器。下面说一下旋风除尘器在烧结机上的应用。 烧结机在工作过程中产生大量的粉尘，_采取有效的捕集和处理，否则管路系统将会堵塞，风机转子将会磨损，严重影响烧结机生产的正常进行，降低设备的使用寿命污染环境，造成资源的浪费。 由于烧结机组成的粉尘的粒度不均匀，采用一次除尘或单一的除尘范式不能够达到_标准的废气排放标准。一般的情况下都采取两级的除尘方式，_采用旋风除尘器，二级采用静电除尘器或是布袋除尘器。下面说一下旋风除尘器在烧结机上的应用。 旋风除尘器主要由进气管、圆柱体、圆锥体、排气管和排灰口组成。烧结机的烟气由切线防线引入除尘器后，沿着筒体向下做旋转运动，尘粒受到离心力的作用抛向筒壁失去动能，沿着椎体的下笔落到灰斗里，旋转气流运动到椎体的底部受阻，在从中心返回上部，有中央排气口导出，达到分离的作用。 旋风除尘器的除尘效果，取决于气流的速度，筒体的直径、灰尘粒径以及密度等因素，这个可以从粒子的沉降速度来进行分析。粒子沉降的速度越快，越容易与气流分离，除尘效果越好。由此可以确定在其他的条件_时，尘粒越粗大，沉降速度越快，要出去小而轻的粉尘，__增大气流的速度或减小除尘器的直径，但是气流的速度太高，阻力额损失几句的增大，很有可能将已经沉淀的粉尘重新卷起来而影响除尘器的效果。一般气流的入口速为15-25m/s，阻力损失为700-1000Pa,除尘器的除尘效率一般不高，可以达到85%左右，旋风除尘器尺寸的减少，虽然对除尘效率的提高有帮助，但是处理废弃的能力太小，不能够适应生产的需要。因此可以将多个旋风除尘器并连在一起，这样_可以既提高除尘效果有适应废弃的处理能力。因此_出现了多管旋风除尘器，它在烧结机中得到广泛的应用。

以前由于技术和配套件质量不过关，导致锅炉布袋除尘器在早期有过很多失败的案例，随着我国对环境保护及环保技术的日益提高，使得除尘器滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又回到布袋除尘的时代，其中除尘器滤袋便起着尤为关键的作用。 以前由于技术和配套件质量不过关，导致锅炉布袋除尘器在早期有过很多失败的案例，随着我国对环境保护及环保技术的日益提高，使得除尘器滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又回到布袋除尘的时代，其中除尘器滤袋便起着尤为关键的作用。 对于锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件，其费用占布袋除尘器总费用的1/3左右。研究表明近二十年内，每年仅火电厂布袋除尘器蕴藏着近3亿元的市场份额，除尘滤袋每年蕴藏着近1亿元的市场份额，近十年内将拥有近10亿元的市场份额。 据有关_和资料介绍并结合相关电厂运行实践经验表明，当烟气含氧量大于15%时的滤料的耐氧性较差，当烟气含氧量小于10%时能长期使用。关于滤袋的寿命，根据_的分析和国外的使用经验，滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000小时，但要烟气含氧量小于10%，烟气温度较高不得_过190摄氏度，当烟气温度在170-190摄氏度时不能_过100小时，所以平时应作好锅炉烟气温度变化的祥细记录。 滤袋质量直接影响着除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。根据锅炉尾部除尘器运行环境（烟气温度较高）和介质情况（有腐蚀）采用BWF好的赖登针刺毡：PPS/PPS504CS17,聚苯硫醚，防水防油处理，耐温可达190摄氏度，此滤料为表面过滤型滤料，清灰_，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤袋奉命长，加上在除尘器结构方面的改进，_了滤料30000小时的正常使用寿命。 滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度的透气性外，还应有良好的_性，耐热性及较高的机械强度。除尘器滤袋可以决定着新型洁净燃煤技术的走势，足够说明在现代化生产中除尘器滤袋已经起到了主导地位。